一 การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้เกิดความเสียหาย
1. ช่องโพรงและเส้นทางการไหลไม่ได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง
ความหนาของผนังแตกต่างกันมากเกินไป: พลาสติกที่ไหลด้วยความเร็วที่แตกต่างกันสามารถบิดเบี้ยวได้ง่าย บรรจุไม่ถูกต้อง และทำให้เกิดความเครียดมากขึ้นในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกหรือการสึกหรอได้
การไหลผ่านช่องมากเกินไปหรือน้อยเกินไป: แรงดันการฉีดสูงอาจทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการสึกหรอได้ง่ายในบางพื้นที่
รูไอเสียไม่เพียงพอ: การกักเก็บก๊าซทำให้เกิดฟองและการเผาไหม้ ซึ่งเพิ่มแรงกดดันบนพื้นผิวแม่พิมพ์ฉีดและสร้างความเสียหายในพื้นที่
2. ข้อบกพร่องในการออกแบบวิธีการดีดออก
เค้าโครงที่ไม่เรียบหรือหมุดดีดตัวที่มีความกว้างไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดแรงไม่สม่ำเสมอระหว่างการดีดออก ซึ่งอาจทำให้ช่องแม่พิมพ์เสียหายหรือเป็นรอยขีดข่วนได้
ไม่ควรมีช่องว่างระหว่างสปริงกับหมุดดีดตัว หากใช้เป็นเวลานาน หมุดอีเจ็คเตอร์อาจงอหรือแตกหักได้
3. การออกแบบระบบทำความเย็นที่ไม่สมเหตุสมผล
เนื่องจากท่อน้ำหล่อเย็นไม่ได้วางอย่างสม่ำเสมอ แม่พิมพ์ฉีดจึงร้อนเกินไปในบางแห่ง ซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและการแตกร้าว
ประสิทธิภาพการทำความเย็นต่ำและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิครั้งใหญ่สามารถทำให้แม่พิมพ์เกิดความเค้นและการสึกหรอของพื้นผิวเรียบเร็วขึ้น
ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดอาจทำให้แม่พิมพ์เกิดความเครียดมากเกินไปเมื่อใช้งาน ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของความเสียหายของแม่พิมพ์
2 วัสดุสำหรับแม่พิมพ์และเทคนิคในการทำแม่พิมพ์
การสึกหรอ การกัดกร่อน และความล้าของแม่พิมพ์มีความสัมพันธ์โดยตรงกับวัสดุที่ใช้ในการผลิตและเทคนิคที่ใช้ในการผลิต
1. ความแข็งแรงและเหล็กแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
เหล็กที่แข็งไม่เพียงพอจะทนทานต่อการสึกหรอได้ไม่ดี และการฉีดขึ้นรูปในระยะยาว-อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วน สึกหรอ และแม้แต่รอยแตกร้าวได้
หากการอบชุบไม่เท่ากันหรือไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดความแข็งเฉพาะที่ต่ำ ซึ่งทำให้เสี่ยงต่อการแตกหักมากขึ้น
2. การดูแลพื้นผิวที่ไม่ดี
การเคลือบนิกเกิล ไนไตรด์ หรือการขัดเงาที่ไม่สามารถเร่งการสึกหรอในบางพื้นที่ได้
ข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รูและรอยขีดข่วนอาจกลายเป็นจุดที่ความเครียดสะสมและเกิดรอยแตกได้ง่าย
3. ความเที่ยงตรงในการตัดเฉือนไม่เพียงพอ
หากแกนนำทาง ตัวเลื่อน หรือรูมีความทนทานมากเกินไป อาจส่งผลให้การต่อแม่พิมพ์เข้าด้วยกันได้ยาก และทำให้เกิดความเครียดที่ผิดปกติ
การวางแนวที่ไม่ถูกต้องหรือแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการประกอบอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือการสึกหรอเร็วขึ้น
3 การทำงานผิดพลาดและการใช้งานที่ไม่ถูกต้องทำให้แม่พิมพ์เสียหาย
ความเสียหายของแม่พิมพ์ฉีดมักเกิดขึ้นเนื่องจากการทำงานที่ไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายการผลิต-ที่ให้ผลผลิตสูง
1. เกิดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับเครื่องฉีดพลาสติก
เมื่อแรงดันการฉีดสูงเกินไป ความดันจะเกินกว่าที่แม่พิมพ์จะยึดไว้ สิ่งนี้อาจทำให้โพรงแม่พิมพ์แตกหรือทำให้หมุดอีเจ็คเตอร์หักได้
เมื่ออัตราการยิงเร็วหรือใช้เวลานาน ความเค้นเฉพาะที่จะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแม่พิมพ์และตัวเลื่อน
อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป: พลาสติกที่ถูกให้ความร้อนสูงเกินไปอาจกัดกินพื้นผิวของแม่พิมพ์ ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง
2. โมดูลสวิตช์ทำงานไม่ถูกต้อง
หากคุณเปิดหรือปิดแม่พิมพ์เร็วเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์อาจไปโดนบางสิ่งบางอย่างและทำให้รูแม่พิมพ์เป็นรอยหรือทำให้แถบเลื่อนติดอยู่ได้
หากมีสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในรูแม่พิมพ์ฉีดหรือระบบนำทาง อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วน อุดตัน หรือแม้แต่แตกหักได้
3. การดูแลรักษาและทำความสะอาดไม่เพียงพอ
เมื่อสารตกค้างในแม่พิมพ์ฉีด ฝุ่น หรือสารหล่อลื่นสะสม สิ่งเหล่านี้อาจทำให้แรงเสียดทานแย่ลง ทำให้เกิดอุณหภูมิสูงในบางพื้นที่ และทำให้การสึกหรอเร็วขึ้น
หากรูไอเสียหรือไกด์ไลน์อุดตัน แรงกดดันในพื้นที่อาจเพิ่มขึ้นซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือรอยขีดข่วนได้
4 ผลกระทบต่อการตั้งค่าการผลิต
พื้นที่ที่ใช้แม่พิมพ์ฉีดอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งาน
1. การเปลี่ยนแปลงความชื้นและอุณหภูมิอย่างมาก
อุณหภูมิสูงจะทำให้ความเครียดจากความร้อนแย่ลงและเร่งการแตกร้าวของความล้าของเชื้อรา
ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้เชื้อราเกิดสนิมและอายุการใช้งานยืนยาวได้ง่าย
2. ใช้บางสิ่ง
การมีใยแก้ว คาร์บอนไฟเบอร์ หรือวัสดุอุดสูง-จะทำให้พื้นที่สึกหรอเร็วขึ้น
การผุกร่อนของสารเคมีบนพื้นผิวของแม่พิมพ์อาจเกิดจากพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
3. การสั่นสะเทือนและการกระแทกจากภายนอกอุปกรณ์
อาจเสื่อมสภาพเร็วขึ้นหากเครื่องฉีดขึ้นรูปมีการสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือมีฐานไม่มั่นคง
แม่พิมพ์ยังสามารถสร้างความเสียหายให้กับรูแม่พิมพ์ ตัวเลื่อน หรือระบบนำทางได้ หากจับผิดหรือชนกัน
5 ขาดการดูแลและบำรุงรักษาตรงเวลา
1. จาระบีไม่เพียงพอ
การหล่อลื่นแกนนำ ตัวเลื่อน และสลักดีดตัวสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เพราะหากไม่มีสารดังกล่าว แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้นและการสึกหรอจะเกิดขึ้นเร็วขึ้น
2. ทำความสะอาดไม่เพียงพอ
หากยังมีสิ่งเจือปนในช่องแม่พิมพ์หรือรูระบายอากาศที่ถูกบล็อก สิ่งเหล่านี้อาจทำให้เกิดแรงดันการฉีดสูงและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวได้
