เครื่องมืออย่างรวดเร็วเหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคหรือไม่?

1, คุณสมบัติเทคโนโลยีแม่พิมพ์ด่วน: การจับคู่ที่แม่นยำของความต้องการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
เทคโนโลยี Rapid Prototyping (RP) ใช้เป็นรากฐานในการผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วด้วยขนาดที่แม่นยำผ่านกระบวนการเช่นการหล่อยางซิลิโคน, การขึ้นรูปอีพอกซีเรซินและการพิมพ์ 3 มิติของแม่พิมพ์โลหะ/เรซิ่น ลักษณะหลักของมันเข้ากันได้อย่างมากกับความต้องการของอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:

วงจรการพัฒนาระยะสั้นพิเศษ
การผลิตแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิมใช้เวลา 4 - 8 สัปดาห์ในขณะที่แม่พิมพ์ที่รวดเร็วสามารถบีบอัดวัฏจักรได้ถึง 1-5 วัน ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์ยางซิลิโคนสามารถผลิตได้ใน 1-3 วันโดยการเทแม่พิมพ์; แม่พิมพ์โลหะพิมพ์ 3 มิติรวมกับการกัดความเร็วสูงสามารถส่งแม่พิมพ์อายุการใช้งานสูงภายใน 1-2 สัปดาห์ ความได้เปรียบความเร็วนี้ช่วยให้ บริษัท อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคสามารถทำกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงต้นแบบภายในไม่กี่สัปดาห์โดยยึดโอกาสทางการตลาด
ความได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญ
ค่าใช้จ่ายในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเพียง 1/3 ถึง 1/5 ของแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิม สำหรับการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง - (50 {- 5000 ชิ้น) ค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์ยางซิลิโคนสามารถลดลงได้ 30% -60% ต่อชิ้นและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีพอกซีเรซิน ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตในเซินเจิ้นใช้แม่พิมพ์เรซิ่นพิมพ์ 3 มิติเพื่อลดวงจรการส่งมอบชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปขนาดเล็ก 100 ชิ้นตั้งแต่ 4 สัปดาห์เป็น 3 วันลดค่าใช้จ่าย 65%
การรองรับโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบที่ทันสมัยในปัจจุบันสามารถบรรลุความแม่นยำระดับไมโครมิเตอร์ตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนเช่นผนังบาง ๆ ไมโครโพรพิโอและหัวเข็มขัดกลับด้าน แม่พิมพ์ยางซิลิโคนไม่จำเป็นต้องมีมุมร่างและสามารถหล่อโดยรวมด้วยร่องลึกและมุมร่างย้อนกลับสำหรับชิ้นส่วน; แม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติรองรับโพรงหลายช่องและการออกแบบช่องทางที่ผิดปกติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการฉีด ตัวอย่างเช่นเคสสมาร์ทโฟนบางตัวใช้แม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติที่มีความหนาของผนังเพียง 0.3 มม. และความขรุขระของพื้นผิว RA0.8 μ m
ความเข้ากันได้ของวัสดุและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
แม่พิมพ์อย่างรวดเร็วรองรับการขึ้นรูปของพลาสติกวิศวกรรมที่หลากหลาย (เช่น PC, ABS, PA) และวัสดุคอมโพสิตที่มีอัตราการใช้วัสดุสูง แม่พิมพ์ยางซิลิโคนสามารถลดของเสียจากวัสดุได้มากกว่า 30%ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มของการผลิตสีเขียว แม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติใช้เรซินที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
2, จุดปวดในอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: ค่าความก้าวหน้าของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
อุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังเผชิญกับความท้าทายหลักสามประการและเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเป็นโซลูชั่นเป้าหมาย:

การเร่งความเร็วการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์และความเสี่ยงทางการตลาด
วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์เช่นสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์ที่สวมใส่ได้สั้นลงเหลือ 6 - 12 เดือนโดยมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง ค่าใช้จ่ายในการเปิดแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมสูง (ค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์เหล็กชุดเดียวสามารถเข้าถึงหยวนหลายแสนหยวน) และข้อผิดพลาดในการออกแบบอาจนำไปสู่การสูญเสียครั้งใหญ่ คุณลักษณะที่มีต้นทุนต่ำของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถทำการตรวจสอบการออกแบบหลายรอบด้วยความเสี่ยงที่ต่ำกว่า ตัวอย่างเช่น TCL ได้ทำซ้ำการออกแบบปลอกโทรศัพท์มือถืออย่างรวดเร็วผ่านแม่พิมพ์ยางซิลิโคนบีบอัดวงจรการพัฒนาจาก 3 เดือนถึง 45 วัน
ความต้องการการปรับแต่งแบทช์ขนาดเล็กเพิ่มขึ้น
ภายใต้แนวโน้มของการบริโภคส่วนบุคคลองค์กรจำเป็นต้องตอบสนองต่อคำสั่งซื้อชุดเล็ก ๆ อย่างรวดเร็ว (เช่นหูฟังรุ่น จำกัด สายรัดนาฬิกาที่กำหนดเอง) แม่พิมพ์ด่วนรองรับการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก 50 - 10,000 ชิ้นและค่าใช้จ่ายต่อชิ้นใกล้เคียงกับการผลิตขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่นองค์กรที่สวมใส่ได้อย่างชาญฉลาดใช้แม่พิมพ์อีพ็อกซี่เรซินเพื่อผลิตสายรัดนาฬิกาที่กำหนดเอง 1,000 สายลดต้นทุน 40% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิม
ข้อกำหนดสำหรับความคล่องตัวในห่วงโซ่อุปทาน
ภายใต้ความผันผวนของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกเครื่องมืออย่างรวดเร็วสามารถบรรลุการผลิตที่มีการแปลและกระจายอำนาจช่วยลดการพึ่งพาโรงงานเครื่องมือในต่างประเทศ ตัวอย่างเช่น Panasonic ได้จัดตั้งศูนย์เครื่องมืออย่างรวดเร็วในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เพื่อรองรับการจัดหาอย่างรวดเร็วไปยังตลาดระดับภูมิภาคผ่านการพิมพ์ 3 มิติของแม่พิมพ์สั้นลงรอบการส่งมอบสั้นลง 20 วัน
3 สถานการณ์การใช้งานทั่วไปของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
การตรวจสอบต้นแบบและการทดสอบการทำงาน
ในระยะแรกของการพัฒนาผลิตภัณฑ์การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วใช้ในการผลิตต้นแบบการทำงานตรวจสอบการออกแบบโครงสร้างความเข้ากันได้ของแอสเซมบลีและประสบการณ์ของผู้ใช้ ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตแว่นตา AR บางรายใช้แม่พิมพ์ยางซิลิโคนเพื่อผลิตต้นแบบ 100 ชุดสำหรับการทดสอบความเข้ากันได้ของดวงตาของมนุษย์และค้นพบและแก้ไขปัญหาของมุมระหว่างขากระจกเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเศษเหล็กในระยะต่อมา
การทดลองใช้ชุดทดลองขนาดเล็กและตลาดอุ่น
ก่อนที่จะเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ บริษัท มักจะทำการทดสอบตลาดผ่านการผลิตขนาดเล็ก - แม่พิมพ์ด่วนสามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลายร้อยถึงพันอย่างรวดเร็วสำหรับการระดมทุนการจัดนิทรรศการหรือการทดสอบภายใน ตัวอย่างเช่นแบรนด์ลำโพงอัจฉริยะบางตัวสร้างต้นแบบ 500 ตัวผ่านแม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติตรวจสอบความต้องการบนแพลตฟอร์มระดมทุนและจากนั้นทำให้พวกเขาผลิตเป็นจำนวนมากด้วยแม่พิมพ์เหล็ก
การผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และส่วนประกอบการบำรุงรักษา
สำหรับผลิตภัณฑ์เก่าที่ถูกยกเลิกแม่พิมพ์ด่วนสามารถใช้ในการทำซ้ำและซ่อมแซมชิ้นส่วนในราคาถูก ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตคอนโซลเกมบางรายใช้แม่พิมพ์ยางซิลิโคนเพื่อผลิตอุปกรณ์เสริมจอยสติ๊กที่หยุดทำงานเพื่อตอบสนองความต้องการการบำรุงรักษาของผู้ใช้และขยายวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์
การปรับแต่งและการผลิตแบบ จำกัด
แม่พิมพ์ด่วนรองรับการออกแบบส่วนบุคคลและการใช้งานอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่นแบรนด์หูฟังบางตัวผลิตหูฟังรุ่น จำกัด 1,000 คู่ผ่านแม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติโดยมีชื่อผู้ใช้ที่พิมพ์บนเปลือกนอกของหูฟังแต่ละคู่เพื่อให้ได้การแข่งขันที่แตกต่าง
4, กรณีทั่วไป: เครื่องมืออย่างรวดเร็วขับเคลื่อนนวัตกรรมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
การพัฒนาเชลล์โทรศัพท์มือถือ TCL
TCL ใช้แม่พิมพ์ยางซิลิโคนสำหรับการตรวจสอบการออกแบบหลายรอบในการพัฒนาโทรศัพท์มือถือใหม่ ผ่านการวนซ้ำอย่างรวดเร็วความหนาของเปลือกจะได้รับการปรับให้เหมาะสมจาก 1.2 มม. เป็น 0.9 มม. ลดน้ำหนักลง 15%และความแข็งแรงของโครงสร้างได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบการตก ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเปิดตัวก่อนกำหนด 6 สัปดาห์โดยมียอดขายเริ่มต้นเกิน 2 ล้านหน่วย
การปรับแต่งสายรัดนาฬิกาสมาร์ทของพานาโซนิค
Panasonic ได้เปิดตัวบริการสายรัดนาฬิกาที่เปลี่ยนได้สำหรับผู้ที่ชื่นชอบกีฬาโดยใช้แม่พิมพ์อีพอกซีเรซินเพื่อผลิตสายรัดนาฬิกาในวัสดุ 10 วัสดุที่แตกต่างกัน (ซิลิโคน, ฟลูออเรอร์เบอร์, หนัง) ผู้ใช้สามารถสั่งซื้อและปรับแต่งผ่านแอพ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วทำให้วงจรการพัฒนาสายรัดสั้นลงจาก 8 สัปดาห์ถึง 2 สัปดาห์ด้วยคำสั่งซื้อที่กำหนดเองคิดเป็น 30%
Xiaomi Ecological Chain Enterprise AR Glasses Mass Production
องค์กรระบบนิเวศ Xiaomi บางแห่งใช้แม่พิมพ์โลหะพิมพ์ 3 มิติสำหรับการฉีดขึ้นรูปการผลิตแว่นตา AR ก่อนการผลิตจำนวนมาก แม่พิมพ์มีอายุการใช้งาน 5,000 ชิ้นโดยมีชิ้นส่วนชิ้นเดียวต่ำกว่าแม่พิมพ์เหล็ก 40% และรองรับการปรับเปลี่ยนการออกแบบช่องสัญญาณการไหลอย่างรวดเร็วเพื่อแก้ปัญหาสายการเชื่อม อัตราผลตอบแทนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพิ่มขึ้นเป็น 98%และกำลังการผลิตรายเดือนเกิน 100,000 หน่วย