การออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแก้ปัญหาการเบี่ยงเบนขนาดผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร

พลาสติกไม่ทำงานเหมือนโลหะ เมื่อพลาสติกหลอมเหลวเต็มแม่พิมพ์และเย็นตัวลง มันก็จะหดตัว หากแม่พิมพ์ถูกตัดตามขนาดที่คุณต้องการให้เป็นชิ้นส่วน ชิ้นส่วนนั้นจะเล็กเกินไปทุกครั้ง นั่นคือเหตุผลแรกและเหตุผลที่ใหญ่ที่สุดที่ชิ้นส่วนต่างๆ พลาดมิติของมัน

แต่การหดตัวไม่ใช่สาเหตุเดียวเท่านั้น แหล่งที่มาหลักของการเบี่ยงเบนมิติคือ:

การหดตัวของวัสดุที่ไม่ได้รับการชดเชยอย่างเหมาะสมในแม่พิมพ์

การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการบิดเบี้ยว

ความหนาของผนังที่แตกต่างกันไปในแต่ละส่วน

ตำแหน่งประตูดันวัสดุไม่สม่ำเสมอ

พารามิเตอร์กระบวนการลอยออกจากหน้าต่างที่พิสูจน์แล้ว

มาตรฐานอ้างอิงสำหรับการวัดปริมาณการหดตัวของวัสดุคือ ASTM D955 การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำของมิติที่ดีเริ่มต้นจากการทราบพฤติกรรมการหดตัวของวัสดุและออกแบบแม่พิมพ์รอบๆ โดยไม่หวังว่าจะแก้ไขในภายหลัง

พลาสติกทุกชนิดจะหดตัวเมื่อเย็นลง แต่ไม่ได้หดตัวเท่ากันทั้งหมด นี่เป็นตัวเลขเดียวที่สำคัญที่สุดในการทำให้ถูกต้อง

ช่วงการหดตัวของแม่พิมพ์โดยทั่วไปมีลักษณะดังนี้:

ABS: ประมาณ 0.4 ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์

โพรพิลีน (PP): ประมาณ 1.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์

โพลีคาร์บอเนต (PC): ประมาณ 0.5 ถึง 0.7 เปอร์เซ็นต์

ไนลอน (PA): ประมาณ 0.8 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์

แม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์มักถูกขึ้นรูปด้วย ABS หรือส่วนผสมของ ABS ส่วนหนึ่งเนื่องจากการหดตัวต่ำและสามารถคาดเดาได้ ซึ่งทำให้-ตัวเรือนที่แน่นพอดีถือได้ง่ายขึ้น ต่อไปนี้คือวิธีการชดเชยการหดตัวในทางปฏิบัติ:

ระบุวัสดุและเกรดที่แน่นอนที่คุณจะใช้ในการผลิต

ค้นหาอัตราการหดตัวที่เผยแพร่ แล้วปรับแต่งตามรูปทรงของชิ้นส่วน

ตัดช่องแม่พิมพ์ให้ใหญ่กว่าส่วนสุดท้ายเล็กน้อยตามปริมาณการหดตัว

ตรวจสอบในการทดลองครั้งแรกและ-ปรับแต่งเหล็กหากจำเป็น

กับดักที่ผู้ซื้อจำนวนมากตกอยู่ในคือการเปลี่ยนวัสดุหลังจากสร้างแม่พิมพ์แล้ว หากคุณออกแบบแม่พิมพ์สำหรับ ABS แล้วเปลี่ยนไปใช้วัสดุหดตัวที่สูงขึ้น-เพื่อประหยัดต้นทุน ชิ้นส่วนของคุณจะมีขนาดเล็กลงและไม่มีทางแก้ไขได้ง่าย ล็อควัสดุก่อนตัดแม่พิมพ์

นี่คือสิ่งที่คนส่วนใหญ่ไม่ทราบ: การที่ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างเท่าเทียมกันมีผลกระทบอย่างมากต่อขนาดและรูปร่างขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนอย่างไร

หากด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นส่วนเย็นเร็วกว่าอีกด้านหนึ่ง ชิ้นส่วนนั้นจะบิดเบี้ยว มันโค้งไปทางด้านทำความเย็นที่ช้ากว่า- เหมือนแถบโลหะที่ได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอ บนส่วนที่แบน เช่น ฐานของตัวเมาส์ แม้แต่การบิดงอเล็กๆ ก็จะกลายเป็นปัญหาเมื่อคุณพยายามจับคู่กับครึ่งบน

การออกแบบการระบายความร้อนที่ดีจะแก้ไขปัญหานี้โดย:

วางช่องระบายความร้อนให้ทั่วช่อง

รักษาระยะห่างของช่องจากพื้นผิวช่องให้สม่ำเสมอ

การใช้การระบายความร้อนแบบ Conformal (ช่องที่ตามรูปร่างของชิ้นส่วน) สำหรับรูปทรงที่ยุ่งยาก

ปรับสมดุลการระบายความร้อนระหว่างแกนกลางและด้านช่อง

ในงานออกแบบแม่พิมพ์เปลือกเมาส์ เราถือว่าเค้าโครงการระบายความร้อนเป็นเครื่องมือมิติ ไม่ใช่เพียงเครื่องมือรอบเวลา- การระบายความร้อนสม่ำเสมอหมายถึงชิ้นส่วนที่เรียบกว่า และชิ้นส่วนที่เรียบกว่าประกอบอย่างถูกต้อง

ชิ้นส่วนพลาสติกต้องการความหนาของผนังสม่ำเสมอ เมื่อผนังหนาขึ้นในบริเวณหนึ่ง บริเวณนั้นจะกักเก็บความร้อนได้นานขึ้น หดตัวมากขึ้น และดึงรูปทรงโดยรอบไปด้วย

เปลือกเมาส์เป็นส่วนที่มีผนังบาง- โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 ถึง 2.5 มม. และการรักษาผนังให้สม่ำเสมอถือเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญในการคงขนาด ในกรณีที่คุณไม่สามารถหลีกเลี่ยงส่วนที่หนา เช่น หัวสกรูได้ วิธีแก้ไขคือการคว้านออกเพื่อให้ผนังคงอยู่ แทนที่จะปล่อยให้เป็นก้อนพลาสติกแข็ง

นี่คือสถานการณ์ที่เราเห็นบ่อยครั้ง ผู้ซื้อนำการออกแบบเปลือกเมาส์มาให้เราพร้อมปุ่มสกรูตันและโครงเสริมหนา สัญชาตญาณแรกคือการปั้นมันตามที่วาดไว้ แต่ส่วนที่หนาเหล่านั้นจะหดตัวมากกว่าผนังบางที่อยู่รอบๆ ทำให้เกิดรอยยุบและการบิดเบี้ยวของพื้นผิวเครื่องสำอาง การแก้ไขอยู่ที่การออกแบบ: เจาะรูบอส, ทำให้ซี่โครงบางลงเหลือประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนัง และชิ้นส่วนคงรูปทรงไว้ การตรวจสอบประเภทนี้ไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ ในขั้นตอนการออกแบบและบันทึกการแก้ไขแม่พิมพ์ในภายหลัง

ประตูเป็นที่ที่พลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรง ตำแหน่งของพลาสติกจะส่งผลต่อการไหลของพลาสติก วิธีการบรรจุ และขนาดของชิ้นส่วนในที่สุด

ประตูที่วางในตำแหน่งที่ไม่ดีจะทำให้การบรรจุไม่เท่ากัน ซึ่งหมายความว่าบางพื้นที่ของชิ้นส่วนจะได้รับแรงกดจากวัสดุมากกว่าส่วนอื่นๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือความแปรผันของมิติทั่วทั้งชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนที่สมมาตร เช่น โครงเมาส์ ประตูที่มีความสมดุลจากส่วนกลางหรือเค้าโครงหลายประตูที่มีความสมดุลอย่างเหมาะสม- จะคงความสมดุลไว้

ประเภทประตูก็มีความสำคัญเช่นกัน ตัวเลือกทั่วไปแต่ละตัวเลือกมีข้อดี-ด้านความแม่นยำและรูปลักษณ์ และการเลือกที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่คุณสามารถซ่อนเครื่องหมายประตูบนส่วนที่เสร็จแล้วได้

เมื่อสร้างแม่พิมพ์อย่างถูกต้องแล้ว กระบวนการขึ้นรูปจะเป็นขั้นตอนสุดท้าย พารามิเตอร์ที่ย้ายมิติมากที่สุดคือ:

แรงกดค้างไว้: แรงกดที่มากขึ้นจะบรรจุวัสดุเข้าไปมากขึ้น ทำให้ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อย

อุณหภูมิหลอมเหลว: ส่งผลต่อการไหลและการหดตัวของวัสดุ

เวลาในการทำความเย็น: สั้นเกินไปและชิ้นส่วนหดตัวหลังจากดีดออก

ความเร็วในการฉีด: ส่งผลต่อการอัดตัวและความเค้นภายใน

หลักการสำคัญคือกระบวนการควร{0}}ปรับขนาดอย่างละเอียด ไม่ใช่ช่วยเหลือแม่พิมพ์ที่ออกแบบผิด หากคุณพบว่าตัวเองใช้กระบวนการในการตั้งค่าที่สูงมากเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ ปัญหาที่แท้จริงมักอยู่ที่แม่พิมพ์ มีการควบคุมการหดตัวของแม่พิมพ์ฉีดที่ดีในขั้นตอนการออกแบบ

แนวทางด้านความแม่นยำของมิติของเรามีไว้ล่วงหน้า- ก่อนที่เราจะตัดเหล็กใดๆ เราจะทำการออกแบบ-สำหรับ-การตรวจสอบการผลิตโดยเน้นส่วนที่หนา ผนังที่ไม่เรียบ และความเสี่ยงด้านความทนทาน เราจำลองการหดตัวสำหรับวัสดุเฉพาะของคุณ ออกแบบการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ และปรับสมดุลของ gating

หลังจากการทดลองครั้งแรก เราจะตรวจสอบด้วยรายงาน CMM ฉบับเต็ม และปรับเหล็กหากจำเป็น เนื่องจากเหล็กสามารถถอดออกได้ตลอดเวลาแต่ไม่สามารถเติมกลับเข้าไปได้ เราจึงตัดช่องว่างด้านความปลอดภัยและปรับแต่ง แทนที่จะคาดเดาและหวัง

สำหรับตัวเครื่องที่มีความแม่นยำ เช่น ตัวเมาส์ กระบวนการที่มีระเบียบวินัยคือสิ่งที่แยกชิ้นส่วนที่ประกบเข้าด้วยกันอย่างหมดจดจากชิ้นส่วนที่ต่อสู้คุณในการประกอบทุกครั้ง

หากคุณกำลังพัฒนาแม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์หรือตัวเรือนพลาสติก-ที่รัดแน่น โปรดส่งการออกแบบชิ้นส่วนของคุณมาให้เรา เราจะดำเนินการออกแบบฟรี-สำหรับ-การตรวจสอบการผลิต และแจ้งให้คุณทราบอย่างแน่ชัดว่าความเสี่ยงด้านมิติอยู่ที่จุดใด ก่อนที่คุณจะเสียเงินหนึ่งดอลลาร์ไปกับเครื่องมือ

ติดต่อได้เลย