วัสดุการฉีดขึ้นรูปแบบใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเคสสมาร์ทโฟน

1, คุณสมบัติของวัสดุ: ความสมดุลของความต้านทานแรงกระแทกความโปร่งใสและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
กรณีสมาร์ทโฟนจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการหลายประการเช่นการป้องกันการส่งสัญญาณและการนำเสนอที่ปรากฏซึ่งต้องใช้วัสดุการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำความโปร่งใสสูงและลักษณะอื่น ๆ ในบรรดาวัสดุกระแสหลักในปัจจุบันโพลีคาร์บอเนต (PC) ได้กลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการเนื่องจากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่ครอบคลุมโดยมีลักษณะสำคัญต่อไปนี้:
ประสิทธิภาพการต้านทานแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม
ความต้านทานแรงดึงของวัสดุพีซีถึง 69MPA ความแข็งแรงของการดัดคือ 96MPa และรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในช่วงอุณหภูมิ -40 องศาถึง 130 องศา การใช้ Huawei P20 Pro เป็นตัวอย่างแม้ว่าฝาครอบด้านหลังกระจก 3 มิติของมันจะใช้การออกแบบโค้ง แต่โครงสร้างการสนับสนุนภายในยังคงใช้กรอบการฉีดขึ้นรูปพีซีเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ภาพที่เป็นแก้วผ่านในเทคโนโลยีการตกแต่งแม่พิมพ์ (IMR)
มีทั้งการส่งผ่านแสงและความแข็งของพื้นผิว
พีซีที่ปรับเปลี่ยนประสิทธิภาพ - สูงมีการส่งผ่านแสงสูงถึง 92% และความแข็งของพื้นผิวของ 3H (ความแข็งของดินสอ) หลังจากการรักษาด้วยการแข็งตัวของพื้นผิวความต้านทานการสึกหรอของมันอยู่ใกล้กับแก้ว ฝาครอบด้านหลังของการสำรวจโปร่งใสของ Xiaomi 11 Ultra ทำจากพื้นผิวการฉีดขึ้นรูปพีซีซึ่งได้รับผลการสะท้อนกลับการสะท้อนผ่านการเคลือบระดับนาโน ในขณะที่รักษาความหนาบางและแสง (0.8 มม.) การสูญเสียการส่งผ่านแสงเพียง 3%
การพัฒนาด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืน
วัสดุพีซีที่มี biobased เช่นพีซีดัดแปลงแป้งข้าวโพดได้รับการประยุกต์ใช้ขนาด - ขนาดใหญ่ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน 40% เมื่อเทียบกับพีซีแบบดั้งเดิมและสามารถย่อยสลายได้โดยจุลินทรีย์ ฝาครอบด้านหลัง "หนังธรรมชาติ" ที่เปิดตัวโดย OPPO Find X7 Series ใช้โครงสร้างการสนับสนุนด้านล่างของการฉีดขึ้นรูปพีซีทางชีวภาพรวมกับเฟรม TPU ที่รีไซเคิลได้เพื่อให้ได้อัตราการรีไซเคิลวัสดุ 92% สำหรับเครื่องทั้งหมด
2, การปรับตัวกระบวนการ: การพัฒนาในเทคโนโลยีการฉีดการบีบอัด (ICM)
กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะมีข้อบกพร่องเช่นรูปแบบสายรุ้งและการแปรปรวนเมื่อผลิตบาง - เปลือกโปร่งใสที่มีกำแพง
การควบคุมความเครียดและการเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำของพื้นผิว
กระบวนการ ICM ช่วยลดขนาดของโพรงแม่พิมพ์ได้ 5% -10% ผ่านการบีบอัดรองหลังจากการหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ชดเชยการหดตัวของวัสดุ การใช้ฝาครอบด้านหลังพีซีที่โปร่งใสของ Samsung Galaxy S24 Ultra เป็นตัวอย่างหลังจากใช้เทคโนโลยี ICM ของผลิตภัณฑ์ warpage ของผลิตภัณฑ์จะลดลงจาก 0.3 มม. เป็น 0.05 มม. และค่าความขรุขระของพื้นผิว RA ได้รับการปรับให้เหมาะสมจาก 0.8 μ m เป็น 0.2 μ m
การใช้งานที่มีผนังบางและน้ำหนักเบา
กระบวนการ ICM สามารถผลิตเปลือก PC ที่มีความหนา 0.4 มม. ซึ่งบางกว่า 30% บางกว่ากระบวนการดั้งเดิมในขณะที่ยังคงความต้านทานต่อแรงกระแทก "Ultra - Crystal Diamond" ปกด้านหลังของ Vivo X100 Pro ทำจากพื้นผิวการฉีดขึ้นรูปพีซี 0.4 มม. รวมกับเทคโนโลยีการถ่ายโอนพื้นผิวไมโครนาโน
นวัตกรรมในการสร้างวัสดุผสมหลายวัสดุ
ผ่านกระบวนการฉีดแบบฉีดพีซีสามารถผสมกับวัสดุเช่นโลหะและเซรามิก โครงสร้าง "Nano Microcrystalline Ceramic+PC Frame" ของ Honor Magic6 Series แก้ปัญหาของความเปราะบางเซรามิกและลดค่าใช้จ่ายโดยรวม 42% โดยการห่อหุ้มขอบของชิ้นเซรามิกผ่านการฉีดยาฉีดพีซี
3 แนวโน้มอุตสาหกรรม: จากวัสดุเดียวไปจนถึงการรวมการทำงาน
ด้วยการเร่งความเร็วของฟังก์ชั่นสมาร์ทโฟนวัสดุเชลล์จะพัฒนาจาก "การสนับสนุนโครงสร้าง" เป็น "ผู้ให้บริการที่ใช้งานได้":
การกระจายความร้อนแบบบูรณาการและการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า
การเพิ่มฟิลเลอร์กราฟีนหรือโบรอนไนไตรด์ (BN) ลงในพื้นผิวพีซีสามารถเพิ่มค่าการนำความร้อนเป็น 5W/(M · K) "ฝาครอบความร้อนเกรดการบินและอวกาศ" ของ OnePlus ACE 3 ทำจากวัสดุคอมโพสิต PC/BN รวมกับการออกแบบช่องสัญญาณความร้อนแบบมิติสามครั้งซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิร่างกายลง 3 องศาในสถานการณ์การเล่นเกม
การชาร์จแบบไร้สายและความเข้ากันได้ของแม่เหล็ก
ด้วยการปรับโครงสร้างโซ่โมเลกุล PC การสูญเสียอิเล็กทริกของวัสดุสามารถลดลงเป็น 0.02 (แถบความถี่ 1GHz) ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการชาร์จแบบไร้สาย QI2 ฝาครอบด้านหลัง Magsafe ของ Apple iPhone 15 Series มีความหนาของชั้นการฉีดขึ้นรูปพีซีเพียง 0.3 มม. ซึ่งยังคงสามารถดึงดูดสนามแม่เหล็ก 15N และประสิทธิภาพการชาร์จ 85%
การผลิตส่วนบุคคลและตอบสนอง
การรวมกันของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูปทำให้การปรับแต่งชุดเล็ก ๆ เป็นไปได้ "ฝาครอบด้านหลังรูปแบบหนังพีซี" ของ Lenovo Moto RAZR 40 Ultra ใช้เทคโนโลยีการเผาเลเซอร์เลเซอร์ที่เลือกสรรซึ่งสั้นลงการออกแบบไปยังวงจรการผลิตถึง 7 วันและรองรับผู้ใช้ - รูปแบบพื้นผิวที่กำหนดไว้