ควรให้ความสนใจกับปัญหาใดบ้างเมื่อปั้นหูฟังบลูทู ธ

1, Die Design: ความท้าทายสองเท่าของความแม่นยำและความซับซ้อน
การออกแบบแม่พิมพ์หูฟังบลูทู ธ ต้องผ่านขอบเขตความแม่นยำของแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้การขึ้นรูปของโครงสร้างระดับมิลลิเมตรที่แม่นยำ ตัวอย่างเช่นความหนาของผนังของเปลือกหูฟัง TWS จากแบรนด์บางอย่างมีเพียง 0.6 มม. และต้องมีการรวมโครงสร้างไมโครเช่นการชาร์จหน้าสัมผัสและรูไมโครโฟนซึ่งทำให้เกิดความต้องการสูงมากในการออกแบบพื้นผิวของแม่พิมพ์เค้าโครงประตูและระบบไอเสีย
การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวและประตูที่แยกจากกัน
พื้นผิวที่แยกจากกันควรหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์และป้องกันไม่ให้สายแม่พิมพ์ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของพื้นผิวมันวาวสูง สำหรับลักษณะที่มีผนังบาง - ของปลอกหูฟังขอแนะนำให้ใช้ประตูจุดหรือประตูที่ซ่อนอยู่เพื่อลดผลกระทบของเครื่องหมายประตูต่อลักษณะที่ปรากฏ องค์กรบางแห่งลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของประตูเป็น 0.3 มม. ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางของประตูลดลง 60% บนเปลือกหอยสีดำมันช่วยเพิ่มผลผลิตผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
การปรับแต่งระบบไอเสีย
การออกแบบสล็อตไอเสียของแม่พิมพ์หูฟังบลูทู ธ จำเป็นต้องปรับสมดุลประสิทธิภาพของไอเสียและการควบคุมแฟลช สำหรับวัสดุความหนืดสูงเช่น PC/ABS ควรควบคุมร่องไอเสียระหว่าง 0.02-0.03 มม. และความกว้างไม่ควรเกิน 1.5 มม. ในบางกรณีโดยการเพิ่มร่องไอเสียลึก 0.02 มม. ที่ขอบของแกนกลางปัญหาของฟองอากาศที่ขอบของเปลือกหูฟังได้รับการแก้ไขอย่างประสบความสำเร็จและอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก 82% เป็น 95%
การปรับสมดุลของระบบทำความเย็น
ช่องทางน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์จำเป็นต้องใช้การออกแบบที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการระบายความร้อนระหว่างส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์น้อยกว่า 15% องค์กรบางแห่งได้พัฒนาช่องทางน้ำเย็นแบบคอมโพสิตแบบคอมโพสิตสำหรับแม่พิมพ์เครื่องชาร์จหูฟังซึ่งสั้นลงเวลาเย็นลงถึง 18 วินาทีปรับปรุงประสิทธิภาพ 40% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมและควบคุมการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ภายใน 0.05 มม.
2, การเลือกวัสดุ: ศิลปะแห่งการปรับสมดุลประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย
วัสดุแม่พิมพ์สำหรับหูฟังบลูทู ธ จำเป็นต้องปรับสมดุลความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการประมวลผล ตัวเลือกกระแสหลักรวมถึง:
วัสดุเหล็กแม่พิมพ์
NAK80: เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กและขนาดกลาง - ที่มีประสิทธิภาพการขัดที่ยอดเยี่ยมสามารถบรรลุเอฟเฟกต์กระจก # 12000 แต่ความต้านทานการสึกหรอปานกลางเหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีผลผลิตต่อปีน้อยกว่า 500,000 ครั้ง
S136H: การรักษาแบบแข็งก่อนด้วยความแข็งของ HRC32-35 และความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งเหมาะสำหรับการผลิตวัสดุที่เป็นกรดเช่นพีซีและ ABS แบรนด์หูฟังบางอย่างได้ขยายอายุการใช้งานแม่พิมพ์เป็น 800,000 ครั้งโดยใช้เหล็กแม่พิมพ์ S136H
H13: เหล็กแม่พิมพ์ที่ทำงานร้อนเหมาะสำหรับการประมวลผลสูง - วัสดุอุณหภูมิเช่น PPS และ PEEK แต่ต้องใช้การรักษาด้วยไนไตรด์เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว
เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิว
การเคลือบ PVD: การสะสมของการเคลือบดีบุกหรือ CRN บนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้ 3-5 ครั้ง องค์กรบางแห่งได้ขยายวงจรการขัดของแม่พิมพ์เปลือกหูฟังจากทุก ๆ 20000 ครั้งเป็น 80000 ครั้งผ่านการรักษาด้วย PVD
การหุ้มด้วยเลเซอร์: สำหรับพื้นที่ที่สวมใส่ได้อย่างง่ายดายบนขอบของแกนแม่พิมพ์เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับการซ่อมแซมซึ่งสามารถคืนค่าความแม่นยำมิติให้เป็น± 0.002 มม. และค่าซ่อมเพียง 30% ของแม่พิมพ์ที่เพิ่งทำใหม่
3, การควบคุมกระบวนการ: การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์และการป้องกันข้อบกพร่อง
กระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับหูฟังบลูทู ธ จำเป็นต้องได้ "สามต่ำและสูงหนึ่ง": ความดันการฉีดต่ำอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำแรงล็อคต่ำและความเร็วในการเติมสูง พารามิเตอร์กระบวนการทั่วไปมีดังนี้:
พารามิเตอร์: วัสดุ PC/ABS, วัสดุ LCP
อุณหภูมิหลอมละลาย 260-280 องศา 320-340 องศา
อุณหภูมิแม่พิมพ์ 80-90 องศา 120-130 องศา
ความดันฉีด 80-100mpa 120-150mpa
ถือแรงดัน 60-70MPA 90-110MPA
เวลาเย็น 15-20 วินาที 8-12 วินาที
ขอบการบินและการควบคุมการหดตัว
ขอบการบินมักเกิดจากแรงล็อคไม่เพียงพอหรือสึกหรอบนพื้นผิวที่แยกจากกันของแม่พิมพ์ พวกเขาสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มกำลังล็อคเป็น 1.2 เท่าของค่าทางทฤษฎีหรือใช้ระบบยึดไฮดรอลิก เครื่องหมายการหดตัวจำเป็นต้องมีการปรับให้เหมาะสมของการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของผนังสม่ำเสมอและการชดเชยสำหรับการหดตัวของวัสดุโดยการเพิ่มแรงดันถือเป็น 70% -80% ของความดันฉีด
การป้องกันข้อบกพร่องของพื้นผิวมันวาวสูง
ในการตอบสนองต่อปรากฏการณ์หมอกสีขาวของเปลือกไฮไลต์สีดำจำเป็นต้องมีการปรับให้เหมาะสมจากสองด้าน: ไอเสียแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการ:
ไอเสียเชื้อรา: เพิ่มร่องไอเสียลึก 0.02 มม. ที่ขอบของโพรงแม่พิมพ์รวมกับปั๊มสูญญากาศสำหรับการสูบน้ำสามารถลดอัตราก๊าซที่ติดอยู่ 80%
การปรับกระบวนการ: ใช้กลยุทธ์การเติม "ความเร็วต่ำแรงดันต่ำ" ความเร็วในการฉีดจะถูกควบคุมที่ 30-50 มม./วินาทีและอุณหภูมิของเชื้อราจะเพิ่มขึ้นเป็น 90 องศาซึ่งสามารถลดการย่อยสลายของวัสดุที่เกิดจากการสร้างความร้อนแรงเฉือน
4, การป้องกันข้อบกพร่อง: การจัดการลูปปิดตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิต
การป้องกันข้อบกพร่องในแม่พิมพ์หูฟังบลูทู ธ จำเป็นต้องมีการจัดตั้งระบบควบคุมระดับ- สามระบบของ "การออกแบบการทดลองออกแบบ":
ขั้นตอนการออกแบบ
ใช้ซอฟต์แวร์ Moldflow สำหรับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อทำนายเส้นทางการเติมการกระจายความดันและการเสียรูปแบบของการหลอมเหลว องค์กรบางแห่งปรับตำแหน่งประตูของแม่พิมพ์เคสหูฟังผ่านการจำลองโดยลดการแปรปรวนของผลิตภัณฑ์จาก 0.12 มม. เป็น 0.03 มม.
ขั้นตอนการทดลอง
การใช้วิธี DOE (การออกแบบการทดลอง) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการโดยมุ่งเน้นไปที่ผลการโต้ตอบของความเร็วในการฉีดความดันและเวลาเย็น ในบางกรณีการรวมกระบวนการที่ดีที่สุดถูกกำหนดผ่านการทดลองแบบมุมฉากเพื่อลดการปล่อยรังสีสั้น ๆ ของเปลือกหูฟังจาก 15% เป็น 2%
ขั้นตอนการผลิตมวลชน
สร้างระบบ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) เพื่อตรวจสอบในเวลาจริง - เวลาช่วงความผันผวนของพารามิเตอร์สำคัญเช่นความดันฉีดและอุณหภูมิแม่พิมพ์ องค์กรบางแห่งเพิ่มค่า CPK ขนาดของผลิตภัณฑ์จาก 1.0 เป็น 1.67 โดยการตั้งค่าขีด จำกัด การควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการที่± 5%
5, การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา: มาตรการสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
การบำรุงรักษาแม่พิมพ์หูฟังบลูทู ธ ควรเป็นไปตามหลักการของ "การป้องกันก่อนซ่อมแซมเป็นอาหารเสริม":
การบำรุงรักษารายวัน
การทำความสะอาด: ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ด้วยแปรงทองแดงหลังจากการผลิตแต่ละครั้งและอย่าใช้สายเหล็กเพื่อป้องกันการเกาพื้นผิว
การหล่อลื่น: ใช้สูง - จาระบีอุณหภูมิกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเช่นคอลัมน์ไกด์และพินด้านบนทุกสัปดาห์เพื่อลดการสึกหรอ
การป้องกันการเกิดสนิม: เมื่อการผลิตหยุดนานกว่า 48 ชั่วโมงน้ำมันป้องกันสนิมควรพ่นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์และเก็บไว้ในอุณหภูมิคงที่และคลังสินค้าความชื้น
การบำรุงรักษาตามปกติ
การทดสอบโพรงแม่พิมพ์: ใช้เครื่องมือวัดพิกัดเพื่อทดสอบขนาดของโพรงแม่พิมพ์ทุกรอบการผลิต 50000 รอบ หากความเบี่ยงเบนเกิน 0.02 มม. จะต้องได้รับการซ่อมแซม
การบำรุงรักษานักวิ่งร้อน: ตรวจสอบค่าความต้านทานของขดลวดความร้อนนักวิ่งร้อนทุก 3 เดือนและแทนที่หากค่าเบี่ยงเบนเกิน 10%
การทำความสะอาดระบบทำความเย็น: ทำความสะอาดช่องทางน้ำเย็นด้วยปืนน้ำแรงดันสูง - ทุก ๆ หกเดือนเพื่อป้องกันการอุดตัน