การบีบอัดประเภทใดที่พบบ่อยที่สุด?

1, การบีบอัดเชิงบวก
การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าหรือที่เรียกว่าการอัดขึ้นรูปโดยตรงเป็นรูปแบบการอัดขึ้นรูปขั้นพื้นฐานและใช้กันทั่วไป ในระหว่างกระบวนการอัดรีดไปข้างหน้า แท่งโลหะจะถูกวางไว้ภายในกระบอกอัดรีด และแรงขับของแท่งอัดรีดจะกระทำที่ปลายด้านหนึ่งของแท่งเหล็ก ทำให้ไหลออกมาจากปลายอีกด้านของแม่พิมพ์และสร้างรูปร่างที่ต้องการของ ผลิตภัณฑ์. ลักษณะของการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าคือในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ทิศทางของการไหลของโลหะจะเหมือนกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแกนอัดขึ้นรูป ดังนั้นแรงอัดขึ้นรูปจึงค่อนข้างสูง แต่การไหลของโลหะค่อนข้างสม่ำเสมอ
การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อ แท่ง โปรไฟล์ ฯลฯ ที่ไม่ใช่เหล็ก ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง เช่น กรอบประตูและหน้าต่าง เสาไฟฟ้า ท่อ ฯลฯ ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า นอกจากนี้ การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้ายังเหมาะสำหรับโลหะผสมและโลหะบางชนิดที่มีความหนืดสูงในการอัดขึ้นรูปยาก เช่น ทองแดง
อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อจำกัดบางประการในการส่งต่อการบีบอัดอีกด้วย ตัวอย่างเช่น เนื่องจากแรงบีบสูง จึงมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกันระหว่างการเจาะจะมีสารตกค้างจากการเจาะจำนวนมาก ส่งผลให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์โลหะลดลง
2, การบีบอัดแบบย้อนกลับ
การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับตรงข้ามกับการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า มีลักษณะเฉพาะคือทิศทางการไหลของโลหะอยู่ตรงข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแท่งอัดขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการอัดรีดแบบย้อนกลับ แท่งอัดรีดจะทำหน้าที่ที่ปลายด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ ทำให้แท่งโลหะไหลออกมาจากปลายอีกด้านของแม่พิมพ์ในทิศทางตรงกันข้าม เนื่องจากทิศทางตรงกันข้ามของการไหลของโลหะและแรงอัดขึ้นรูป แรงอัดรีดจึงค่อนข้างน้อยและการไหลของโลหะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ เช่น โลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมไททาเนียม ฯลฯ โลหะเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเนื่องจากการเสียรูปไม่สม่ำเสมอในระหว่างการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า ในขณะที่การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ ความน่าจะเป็นของการแตกร้าวจะลดลงอย่างมากเนื่องจาก การไหลของโลหะสม่ำเสมอมากขึ้น
นอกจากนี้ การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับยังมีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูงและการสูญเสียแม่พิมพ์ต่ำ อย่างไรก็ตาม การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับยังต้องใช้อุปกรณ์ที่สูง และเนื่องจากทิศทางตรงกันข้ามของการไหลของโลหะและแรงอัดขึ้นรูป ในบางกรณี อาจส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ลดลงเมื่อเทียบกับการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า
3, การบีบอัดด้านข้าง
การบีบอัดด้านข้างหรือที่เรียกว่าการบีบอัดแนวนอนเป็นการบีบอัดชนิดพิเศษ ในระหว่างกระบวนการอัดรีดด้านข้าง แท่งโลหะจะถูกวางในกระบอกอัดรีดแนวนอน และแรงขับของแท่งอัดรีดจะกระทำที่ด้านหนึ่งของแท่งเหล็ก ทำให้ไหลออกมาจากอีกด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ ลักษณะของการบีบอัดด้านข้างคือสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างพิเศษบางอย่างได้ เช่น โปรไฟล์
การบีบอัดด้านข้างมีการใช้งานค่อนข้างน้อยในด้านการแปรรูปโลหะ แต่มีข้อได้เปรียบเฉพาะในบางพื้นที่ ตัวอย่างเช่น ในสาขาการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษบางชิ้นมักจะต้องผลิตโดยการอัดขึ้นรูปด้านข้าง นอกจากนี้ การบีบอัดด้านข้างยังสามารถนำมาใช้ในการผลิตท่อและโปรไฟล์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ระบบไอเสียรถยนต์ ท่อเครื่องปรับอากาศ เป็นต้น
อย่างไรก็ตาม การบีบอัดด้านข้างก็มีข้อจำกัดบางประการเช่นกัน ตัวอย่างเช่น เนื่องจากมุมระหว่างทิศทางของการไหลของโลหะและทิศทางของแรงอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป การไหลของโลหะจึงไม่สม่ำเสมอเหมือนกับการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าและย้อนกลับ ในเวลาเดียวกัน การบีบอัดด้านข้างยังต้องการอุปกรณ์ที่สูงและมีประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ำ
4, การบีบอย่างต่อเนื่อง
การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องเป็นเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพ ในระหว่างกระบวนการอัดรีดแบบต่อเนื่อง เหล็กแท่งโลหะจะถูกป้อนเข้าไปในกระบอกอัดรีดอย่างต่อเนื่องและไหลออกอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ คุณลักษณะของการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องคือสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโปรไฟล์ ท่อ สายไฟ และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ตัวอย่างเช่น กรอบประตูและหน้าต่างอลูมิเนียมอัลลอยด์ เสาไฟฟ้า ท่อ ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องยังเหมาะสำหรับโลหะบางชนิดที่มีความเป็นพลาสติกสูงและเปลี่ยนรูปได้ง่าย เช่น โลหะผสมทองแดง
ข้อดีของการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ ประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง และการสูญเสียแม่พิมพ์ต่ำ อย่างไรก็ตาม การบีบอัดแบบต่อเนื่องก็มีข้อจำกัดบางประการเช่นกัน ตัวอย่างเช่น เนื่องจากอัตราการไหลที่รวดเร็วของโลหะในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป จึงมีข้อกำหนดสูงในด้านความถูกต้องของมิติและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องยังต้องใช้อุปกรณ์ที่สูง และค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ค่อนข้างสูง