การอบชุบด้วยความร้อนส่งผลต่อการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดอย่างไร

วิศวกรผลิตภัณฑ์และผู้ซื้อส่วนใหญ่คิดว่าการรักษาความร้อนเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์จัดการภายใน - กระบวนการเวิร์กช็อป ในทางปฏิบัติ การตัดสินใจในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการวางแผนการตัดเฉือนจะกำหนดว่าการอบชุบด้วยความร้อนจะทำให้เม็ดมีดใช้งานได้หรือเกิดการบิดเบี้ยว

การอบชุบด้วยความร้อนเปลี่ยนแปลงสามสิ่งในเหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งมีความสำคัญต่อนักออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่นและใครก็ตามที่ระบุเครื่องมือฉีดที่มีความแม่นยำ:

ความแข็ง:เป้าหมายหลัก. Annealed H13 มีความแข็งประมาณ HRC 18–22 หลังจากผ่านการชุบแข็งและการอบคืนตัวแล้ว จะได้ HRC 48–54 ความแข็งนี้เป็นสิ่งที่ทำให้เครื่องมือประเภทนี้หรือเครื่องมือที่ใช้งานระยะยาวใดๆ-มีความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งาน - แต่กลับมาพร้อมกับต้นทุนมิติที่ต้องจัดการ

การกระจายความเครียดภายใน:การดำเนินการตัดเฉือนทำให้เกิดความเค้นตกค้างในเหล็ก การอบชุบด้วยความร้อน - โดยเฉพาะวงจรการดับ - จะกระจายความเค้นเหล่านี้ใหม่อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เหล็กเคลื่อนที่ หากเกิดความเค้นตกค้างอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเม็ดมีดเข้าไปในเตาเผา การบิดเบี้ยวระหว่างการดับอาจทำให้มีมิติอยู่นอกแถบพิกัดความเผื่อได้โดยสิ้นเชิง

การเปลี่ยนแปลงระดับเสียง:เหล็กจะขยายตัวเมื่อเปลี่ยนจากออสเทนไนต์ไปเป็นมาร์เทนไซต์ในระหว่างการชุบแข็ง การขยายปริมาตรตามปริมาตรจะไม่เท่ากันทั่วทั้งเม็ดมีด หากรูปทรงไม่สมมาตร ซึ่งส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดที่แตกต่างกัน

การศึกษาที่ตีพิมพ์ในวารสารนานาชาติด้านเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง(2021) พบว่าเม็ดมีดแม่พิมพ์ H13 ที่มีรูปทรงไม่สมมาตรและไม่มีความเครียดจากการบำบัด-ความร้อน-แสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงของมิติหลังจากการชุบแข็งสูงถึง 0.15 มม. บนพื้นผิวที่สำคัญ - ซึ่งสูงกว่าเม็ดมีดที่กลึงแบบสมมาตรซึ่งผ่านการบรรเทาความเครียดที่เหมาะสมประมาณสามถึงห้าเท่า สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความคลาดเคลื่อนมิติแผงตัวถัง ±0.05 มม. การเลื่อนการชุบแข็งหลัง 0.15 มม.- จะทำให้เม็ดมีดไม่สามารถใช้งานได้

ผ่านการชุบแข็ง - การดับและบรรเทา

การชุบแข็งเป็นวิธีการรักษาความร้อนมาตรฐานสำหรับ H13 และเหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน-ที่คล้ายกัน เม็ดมีดได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนติงซ์ (ประมาณ 1,020–1,040 องศาสำหรับ H13) โดยคงไว้เพื่อให้เปลี่ยนรูปได้เต็มที่ จากนั้นก๊าซ-จะดับลงในเตาสุญญากาศ หลังจากการดับ เม็ดมีดจะถูกปรับอุณหภูมิสองครั้งที่ 560–600 องศา เพื่อให้ได้ความแข็งเป้าหมายและบรรเทาความเครียดในการดับ

นี่คือกระบวนการที่ทำให้ได้ความแข็งสูงที่จำเป็นสำหรับ-แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่น แม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์ หรือเครื่องมือที่มีความต้องการคล้ายกันที่มีอายุการใช้งานยาวนาน นอกจากนี้ยังสร้างการเปลี่ยนแปลงมิติที่สำคัญที่สุดของกระบวนการบำบัดความร้อน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการออกแบบผ่านการชุบแข็งจึงต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบที่สุด

สำหรับแม่พิมพ์ของเล่นที่กำหนดเป้าหมาย 1,500,000+ ช็อต H13 ที่ผ่านการชุบแข็งจนถึง HRC 50–52 ถือเป็นข้อกำหนดที่เหมาะสม - และลำดับการตัดเฉือนจะต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดที่จะเกิดขึ้นระหว่างการชุบแข็ง

การทำไนไตรดิ้ง - การชุบแข็งพื้นผิวโดยมีการบิดเบือนน้อยที่สุด

ไนไตรดิ้งจะกระจายไนโตรเจนไปยังชั้นผิวของเหล็กที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเปลี่ยนรูป (โดยทั่วไปคือ 480–530 องศา) ทำให้เกิดชั้นเคสแข็งขนาด 0.1–0.3 มม. โดยไม่มีการเปลี่ยนเฟสเป็นกลุ่ม เนื่องจากเหล็กไม่ผ่านการเปลี่ยนเฟส การเคลื่อนที่ของมิติระหว่างการทำไนไตรด์จึงน้อยที่สุด - โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.01–0.02 มม. ในขนาดวิกฤต

ไนไตรด์สามารถนำไปใช้กับเหล็กชุบแข็งก่อน- (P20 หรือ H13 ที่แข็งแล้ว- แล้ว) เพื่อเป็นการเตรียมพื้นผิวเสริม หรือเป็นวิธีการชุบแข็งเบื้องต้นสำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ ABS หรือ PP ที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน- ซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านการชุบแข็ง แต่ต้องการปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวบางส่วน

สำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่นในโปรแกรม 500,000–1,000,000 ช็อตใน ABS ที่ยังไม่ได้เติม การทำไนไตรด์ด้วยแก๊สบนเหล็กฐาน P20 เป็นวิธีต้นทุน-ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานพื้นผิวได้ 50–80% เมื่อเทียบกับ P20 - ที่ไม่ได้รับการบำบัด โดยมีความเสี่ยงต่อการบิดเบือนเล็กน้อย และไม่จำเป็นต้องสร้างลำดับการตัดเฉือนใหม่โดยคำนึงถึงค่าเผื่อการให้ความร้อน

PVD และการเคลือบพื้นผิว

การเคลือบไอทางกายภาพ (PVD) เช่น TiN (ไทเทเนียมไนไตรด์) และ TiAlN จะใช้การเคลือบแข็ง 2–8µm กับพื้นผิวแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิพื้นผิว 200–400 องศา การเปลี่ยนแปลงขนาดนั้นน้อยมาก การเคลือบผิวจะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดแรงเสียดทาน และสามารถนำไปใช้กับเม็ดมีดขัดเงาเสร็จแล้วได้โดยไม่มีผลกระทบด้านมิติใดๆ

การเคลือบ PVD มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวช่องเครื่องมือของเล่น โดยที่เหล็กฐาน (P20 หรือ H13 ชุบแข็งเล็กน้อย) ให้ความแข็งแรงรวมที่เพียงพอ แต่พื้นผิวอาจได้รับประโยชน์จากการป้องกันการสึกหรอเพิ่มเติม สำหรับเรซินเติมแม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์ที่ใช้กระจก- TiN หรือ TiAlN PVD บน H13 ที่ HRC 52 ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีที่สุดที่มีอยู่ โดยไม่เสี่ยงต่อการบิดเบือนของการบำบัดความร้อนเพิ่มเติม

การหลอมบรรเทาความเครียด

การบรรเทาความเค้นเป็นขั้นตอนการเตรียมการที่จะช่วยลดความเค้นตกค้างจากการตัดเฉือนหยาบ ก่อนที่เม็ดมีดจะแข็งตัว เม็ดมีดได้รับความร้อนประมาณ 600–650 องศา (ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนรูป) โดยคงไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ และเย็นลงช้าๆ-

การคลายความเค้นไม่ใช่ทางเลือกสำหรับเม็ดมีดเครื่องมือที่มีการขจัดเนื้อวัสดุอย่างมากในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ การข้ามไปเป็นสาเหตุเดียวที่ทำให้เกิดการบิดเบือนมากเกินไประหว่างการดับ โดยทั่วไปแล้ว การลงทุน - อยู่ที่ 150–$400 ต่อชุดเม็ดมีด บวกกับเวลาการหลอมและเวลาในการทำความเย็น 8–12 ชั่วโมง - ซึ่งถือว่าน้อยเมื่อเทียบกับต้นทุนในการทิ้งเม็ดมีดที่บิดเบี้ยวซึ่งไม่เกิดความเครียด-

เหล็กชุบแข็งขั้นต้น- - หลีกเลี่ยงการชุบแข็งทั้งหมด

สำหรับโปรแกรมแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่นในปริมาณปานกลาง และสำหรับ-เครื่องมือวิ่งระยะสั้นหรือเครื่องมือต้นแบบใดๆ เหล็กชุบแข็งก่อน- (P20 ที่ HRC 30–36, NAK80 ที่ HRC 40–43) จะต้องข้ามขั้นตอนการชุบแข็งที่ผ่าน-ทั้งหมด เม็ดมีดถูกกลึงให้เป็นขนาดสุดท้ายโดยตรง และพร้อมสำหรับการประกอบโดยไม่ต้องมีลำดับการให้ความร้อน

ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการบิดเบือนโดยสิ้นเชิงและลดระยะเวลารอคอยสำหรับเครื่องมือรถของเล่นได้อย่างมาก สิ่งที่ต้องแลก-คือความแข็งที่ลดลงและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่สั้นลงสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง - แต่สำหรับแม่พิมพ์รถของเล่นที่ใช้ ABS หรือ PP ที่ยังไม่ได้บรรจุมากถึง 500,000 ช็อต P20 มักจะเพียงพออย่างสมบูรณ์ และระยะเวลารอคอยสินค้าและความได้เปรียบด้านต้นทุนนั้นมีคุณค่าอย่างแท้จริง

ลำดับการดำเนินการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการอบชุบจะเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์ของมิติสุดท้าย ลำดับมาตรฐาน-อุตสาหกรรมสำหรับเม็ดมีดในแม่พิมพ์รถของเล่นที่ผ่านการชุบแข็ง-คือ:

ขั้นตอนที่ 1 - การตัดเฉือนหยาบ:นำวัสดุจำนวนมากออกจากบล็อกเหล็กอบอ่อนให้อยู่ในระยะ 1–3 มม. ของรูปแบบสุดท้าย เกิดความเค้นตกค้างที่สำคัญ

ขั้นตอนที่ 2 - การบรรเทาความเครียด:ตั้งความร้อนไว้ที่ 600–650 องศา ค้างไว้ ปล่อยให้เย็นช้าๆ ซึ่งจะช่วยลดความเค้นตกค้างจากการตัดเฉือนหยาบโดยไม่ต้องเปลี่ยนเฟสหรือความแข็งของเหล็ก

ขั้นตอน 3 - การตัดเฉือนกึ่งสำเร็จ-:เครื่องจักรถึงระยะเผื่อการเก็บผิวละเอียด - โดยทั่วไป 0.10–0.20 มม. บนหน้าตัดที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งจะกำหนดขนาดก่อนการชุบแข็ง

ขั้นตอนที่ 4 - ผ่านการชุบแข็ง (สุญญากาศ):เม็ดมีดเครื่องมือประเภทนี้จะบิดเบี้ยวที่นี่ - ที่คาดหวังและวางแผนไว้

ขั้นตอนที่ 5 - การวัด CMM:เม็ดมีดชุบแข็งจะถูกวัดเพื่อหาปริมาณของโพสต์จริง-ขนาดการชุบแข็งเทียบกับขนาดที่ระบุ ข้อมูลความเบี่ยงเบนจะบอกช่างเครื่องขั้นสุดท้ายอย่างชัดเจนว่าต้องขจัดวัสดุในแต่ละพื้นผิวมากน้อยเพียงใด

ขั้นตอนที่ 6 - เสร็จสิ้นการตัดเฉือน:การกัดแข็ง การเจียร หรือ EDM นำมิติที่สำคัญทั้งหมดมาสู่พิกัดความเผื่อขั้นสุดท้าย สำหรับคุณสมบัติที่มีความแม่นยำ เช่น โปรไฟล์ฟันเฟืองในแม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์ หรือคุณสมบัติที่ติดแน่น-ในแม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์ การใช้ลวด EDM หลังจากการชุบแข็งเป็นวิธีมาตรฐาน - ซึ่งจะไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของเหล็ก และได้ ±0.005–0.010 มม. เป็นประจำ

ขั้นตอนที่ 7 - การขัดเงา:สำหรับพื้นผิวเครื่องสำอางในแม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์หรือแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่น การขัดเงาจะเป็นไปตามขั้นตอนการตัดเฉือนทั้งหมด

การข้ามขั้นตอนการบรรเทาความเครียดหรือการวัด CMM หลังจากการชุบแข็งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวในส่วนแทรกของแม่พิมพ์ และลบข้อมูลที่จำเป็นในการวางแผนการเก็บผิวขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกรถของเล่น

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่นที่ใช้ ABS หรือ PP ที่ 500,000–2,000,000 ช็อต มีวิธีการรักษาความร้อนได้สองวิธี ขึ้นอยู่กับเป้าหมายอายุการผลิต:

P20 พร้อมแก๊สไนไตรด์:ตัดเฉือนแม่พิมพ์ของเล่นให้เป็นขนาดสุดท้ายใน P20 จากนั้นจึงใช้แก๊สไนไตรด์ การบิดเบือนน้อยที่สุด (ต่ำกว่า 0.02 มม.) ความแข็งของพื้นผิวในตัวเรือนไนไตรด์เทียบเท่ากับ HRC 58–68 สำหรับชั้นพื้นผิวบาง แนวทางนี้คุ้มค่า-และใช้งานได้จริงสำหรับโปรแกรมแม่พิมพ์ที่กำหนดเป้าหมาย 500,000–1,000,000 ช็อตด้วยวัสดุที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน

H13 ผ่านการชุบแข็ง:สำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่นที่กำหนดเป้าหมาย 1,500,000+ ช็อต หรือการทำงานที่อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้นด้วยอัตรารอบที่สูงขึ้น H13 ผ่านการชุบแข็งจนถึง HRC 50–52 ให้ความแข็งรวมและความต้านทานความล้าที่เหนือกว่า ต้องปฏิบัติตามลำดับการตัดเฉือนทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น

แม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์

แม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำเกือบสากลต้องใช้ผ่านการชุบแข็ง ความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ฟัน (±0.02–0.05 มม.) และข้อกำหนดการสึกหรอจากเรซินวิศวกรรมที่เติมด้วยแก้ว- ทั้งคู่ต้องการช่องที่มีความแข็งเต็มที่ที่ HRC 50–54

ลำดับการตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์: โปรไฟล์ของฟันจะต้องหยาบ-ก่อนที่จะแข็งตัว เม็ดมีดจะแข็งตัว วัดด้วย CMM และโปรไฟล์ของฟันขั้นสุดท้ายทำได้โดยการเจียรโปรไฟล์หรือการตกแต่งด้วย EDM ที่สีข้างของฟัน Wire EDM หลังจากการชุบแข็งเป็นกระบวนการตกแต่งมาตรฐานสำหรับแม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์ - ซึ่งได้ความแม่นยำของมิติที่ต้องการโดยไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของเหล็ก

แม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์

สำหรับแม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์ที่ใช้ NAK80 (HRC 40–43 ที่ผ่านการชุบแข็งก่อน-) ไม่จำเป็นต้องผ่านการชุบแข็งแต่อย่างใด เม็ดมีดถูกกลึงให้เป็นขนาดสุดท้ายและขัดเงาโดยตรง โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวจากการบำบัดความร้อน ในกรณีที่ระบุ H13 สำหรับแม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์ที่มีปริมาตรสูงกว่า- ลำดับมาตรฐานจะใช้ - แต่การได้ผิวเคลือบกระจกที่สูงต้องใช้เวลาและทักษะในการขัดเพิ่มเติมบน H13 ที่แข็งตัวเมื่อเทียบกับ NAK80

วารสารนานาชาติด้านเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง(2021): เม็ดมีดที่กลึงด้วยการกลึงหยาบทั้งหมด → การบรรเทาความเครียด → กึ่ง-เสร็จสิ้น → แข็งตัว → การเสร็จสิ้นแสดงให้เห็นลำดับการเบี่ยงเบนมิติหลังการชุบแข็ง- โดยเฉลี่ย 0.032 มม. เทียบกับ 0.118 มม. สำหรับเม็ดมีดที่ไม่มีขั้นตอนการบรรเทาความเครียด - การลดลง 73% มีสาเหตุมาจากการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดเพียงอย่างเดียว

สวมใส่(2020): พื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีไนไตรด์ P20 มีอัตราการสึกหรอต่ำกว่า P20 ที่ไม่ได้รับการบำบัดถึง 68% ภายใต้หน้าสัมผัสการฉีดขึ้นรูป ABS จำลอง - แสดงให้เห็นถึงการยืดอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญซึ่งสามารถทำได้โดยเครื่องมือของเล่นไนไตรด์ AA โดยไม่ต้องผ่านการชุบแข็งจนหมด

SPE (2022): การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสุญญากาศทำให้เกิดการบิดเบือนโดยเฉลี่ยน้อยลง 42% เมื่อเทียบกับการดับน้ำมันสำหรับเม็ดมีด H13 ที่เทียบเท่ากัน - ซึ่งยืนยันถึงความได้เปรียบด้านคุณภาพเชิงมิติของการบำบัดด้วยสุญญากาศ

เทคโนโลยีพื้นผิวและการเคลือบ(2021): H13 ที่เคลือบ TiN PVD- มีอัตราการสึกหรอต่ำกว่า H13 ที่ไม่เคลือบ 71% ใต้หน้าสัมผัส PA66 ที่เติมแก้ว- เป็นการยืนยันการปกป้องเพิ่มเติมที่การเคลือบมีให้กับช่องของแม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์ที่ใช้เรซินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
 

ผู้ผลิตของเล่นในประเทศจีนกำลังผลิตรถของเล่น ABS ใหม่ โปรแกรมประกอบด้วยแม่พิมพ์ 6 ชิ้น: เปลือกเครื่องมือเครื่องมือ 2 ชิ้น เครื่องมือแชสซี 2 ชิ้น และแม่พิมพ์ส่วนประกอบขนาดเล็ก 2 ชิ้น เป้าหมายการผลิตคือ 800,000 ชุดต่อปีตลอดระยะเวลาสี่ปี - ประมาณ 3,200,000 ช็อตต่อเครื่องมือสำหรับรถของเล่นทั่วทั้งโครงการ

การประมาณการต้นทุนเริ่มต้นโดยใช้ P20 โดยไม่มีการบำบัดความร้อนสำหรับแม่พิมพ์ทั้งหกชิ้น แสดงให้เห็นว่าการแทรกช่องในเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่นทั้ง 2 ตัวจะต้องมีการเปลี่ยนที่ประมาณ 600,000 ช็อต - ซึ่งหมายความว่าชุดเปลี่ยนสามชุดต่อแม่พิมพ์รถของเล่นในโปรแกรมสี่-ปี ต้นทุนการเปลี่ยนเม็ดมีดทั้งหมดสำหรับเครื่องมือเปลือกแม่พิมพ์ทั้งหมดนี้: 24,000 เหรียญสหรัฐ

Sunhingstones แนะนำแนวทางอื่นสำหรับเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่นที่มีเปลือกทั้ง 2 ตัว: ช่อง H13 และเม็ดมีดหลัก ผ่านการชุบแข็งจนถึง HRC 50–52 โดยใช้การอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศ หลังจากการหยาบทั้งหมด → การบรรเทาความเครียด → กึ่ง-เสร็จสิ้น → แข็งตัว → การวัด CMM → ลำดับเสร็จสิ้น แม่พิมพ์ขนาดเล็กทั้ง 4 ชิ้นยังคงรักษา P20 ไว้ด้วยแก๊สไนไตรด์

ต้นทุนเม็ดมีด H13 ระดับพรีเมียมสำหรับเครื่องมือตัวโครงเม็ดมีดทั้งสองมีราคา 3,400 ดอลลาร์ ซึ่งสูงกว่ามูลค่าเทียบเท่า P20 เปโซฟิลิปปินส์ ระยะเวลาการปรับปรุงใหม่ที่คาดการณ์ไว้ขยายจาก 600,000 เป็น 1,500,000+ ช็อต - โดยไม่ต้องเปลี่ยนเม็ดมีดภายในโปรแกรมสี่{11}}ปีสำหรับเครื่องมือเหล่านี้

ประหยัดสุทธิ: ประมาณ $8,200 ในการหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเม็ดมีด ลบด้วยการลงทุนด้านเครื่องมือเพิ่มเติม $3,400 =ประหยัดสุทธิ $4,800ตลอดโปรแกรมสี่-ปี พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของการผลิต

การตรวจสอบมิติคุณสมบัติหลัง-ของเม็ดมีดสำหรับการผลิตของเล่น H13 ยืนยันขนาดที่สำคัญทั้งหมดภายใน ±0.015 มม. ของขนาดที่ระบุหลังจากลำดับทั้งหมด - เป็นอย่างดี โดยอยู่ภายในค่าเผื่อการพิมพ์ ±0.05 มม.

การบิดเบือนการรักษาความร้อนในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับรถของเล่น แม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์ หรือเครื่องมือฉีดที่มีความแม่นยำใดๆ สามารถคาดเดาและจัดการได้เมื่อได้รับการออกแบบตั้งแต่เริ่มต้น ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่จัดการมันได้ดีคือผู้ที่ดูแลมันในลำดับการตัดเฉือน: เว้นระยะเผื่อที่เหมาะสม รวมถึงการบรรเทาความเครียด การระบุการชุบแข็งแบบสุญญากาศ และการวัดก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ผู้ที่ถือว่ามันเป็นความคิดในภายหลังคือผู้ที่จบลงด้วยการทำงานซ้ำที่มีราคาแพง - หรือเม็ดมีดที่เสียหาย

ที่ Sunhingstones การวางแผนการบำบัดความร้อนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางวิศวกรรมมาตรฐานของเราสำหรับแม่พิมพ์ทุกตัว แม่พิมพ์ฉีดเปลือกเมาส์ และแม่พิมพ์ฉีดมอเตอร์เกียร์ เราจัดทำเอกสารข้อกำหนดเหล็ก เป้าหมายความแข็ง ลำดับการตัดเฉือน และวิธีการเก็บผิวละเอียดก่อนที่จะเริ่มการตัดใดๆ - ดังนั้นผลลัพธ์หลังการบำบัดความร้อนจึงเป็นผลลัพธ์ที่ได้รับการควบคุม ไม่ใช่เรื่องน่าแปลกใจ

ติดต่อได้เลย

โรเบิร์ตส์ จอร์เจีย และคณะเหล็กกล้าเครื่องมือ, ฉบับที่ 5. เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล, 1998.https://www.asminternational.org/

อุดเดโฮล์ม.การรักษาความร้อนของเหล็กกล้าเครื่องมือ. เอกสารเผยแพร่ทางเทคนิค, 2021.https://www.uddeholm.com/

ทอตเทน, จีอีคู่มือการบำบัดความร้อนด้วยเหล็ก, ฉบับที่ 2. สำนักพิมพ์ซีอาร์ซี, 2549https://www.routledge.com