一 เทคโนโลยีของการขัดเชิงกล: กระบวนการพื้นฐานและสถานการณ์การใช้งานต่างๆ
เมื่อกล่าวถึงขั้นตอนการขัดผิวแล้วแม่พิมพ์ฉีดเทคโนโลยีการขัดเงาเชิงกลเป็นหนึ่งในวิธีการพื้นฐานที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน พื้นผิวของแม่พิมพ์ได้รับการขัดและเรียบโดยใช้อุปกรณ์หลายชนิด รวมถึงกระดาษทราย หินน้ำมัน ล้อขัด และผงบด ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนจากการกลึงหยาบเป็นการขัดละเอียดได้ ความสะดวกในการใช้งานต้นทุนต่ำเทคนิคการขัดด้วยสารเคมีเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถขจัดความหยาบระดับไมโครได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการขัดเงาด้วยสารเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้สารละลายเคมีเพื่อละลายพื้นผิวของแม่พิมพ์ในระดับจุลภาค ซึ่งช่วยขจัดเศษเสี้ยนและความหยาบเล็กน้อย ส่งผลให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอและสว่าง เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดเชิงกล การขัดเงาด้วยสารเคมีสามารถจัดการโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าและพื้นที่รูลึกได้ เป็นขั้นตอนสำคัญในการแปรรูปแม่พิมพ์ฉีดที่ทันสมัย
2 ต่อไปนี้เป็นประเด็นหลักที่สะท้อนถึงประโยชน์ของเทคโนโลยีนี้โดยทั่วไป:
ความสม่ำเสมอสูง: การขัดเงาด้วยสารเคมีสามารถครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของแม่พิมพ์ แม้แต่ในโพรงลึกหรือรูปร่างที่ซับซ้อน และให้ความเรียบเนียนสม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงรูปร่างหรือความลึกของโพรงที่ครอบคลุม
การขัดเงาด้วยสารเคมีตรงกันข้ามกับการขัดเชิงกลซึ่งสร้างแรงกดในพื้นที่ เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวขนาดเล็กหรือปัญหาความเค้นตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ซึ่งทำได้โดยการเพิ่มปริมาณการขัดเงาด้วยสารเคมี เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การขัดเงาด้วยสารเคมีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเร็วกว่าการขัดเงาด้วยเครื่องจักรของมนุษย์เมื่อต้องแปรรูปแม่พิมพ์ในปริมาณมาก
3 การใช้เทคโนโลยีการขัดด้วยไฟฟ้าเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง
แม่พิมพ์ฉีดจะได้รับประโยชน์จากวิธีการขัดพื้นผิวขั้นสูงที่เรียกว่าการขัดด้วยไฟฟ้า เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการกำจัดส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยบนพื้นผิวของแม่พิมพ์โดยการใช้กระบวนการเคมีไฟฟ้า ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและเรียบ และยังให้เอฟเฟกต์กระจกอีกด้วย การขัดด้วยไฟฟ้ามีข้อดีหลายประการเหนือการขัดด้วยกลไกและด้วยสารเคมี รวมถึงการไม่มีความเครียดเชิงกล ความสามารถในการให้ความเรียบเนียนในระดับสูง และความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น
เทคนิคการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานสูง- เช่น อุตสาหกรรมอาหารและการแพทย์ รวมถึงแม่พิมพ์ที่ทำจากสแตนเลสและมีความแม่นยำสูงกว่า ด้วยการขัดด้วยไฟฟ้า พื้นผิวของแม่พิมพ์สามารถให้ความเรียบระดับไมครอนได้
4 เทคโนโลยีการขัดเงาด้วยไฟฟ้า: ตัวเลือกที่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-
การปรับวัสดุ: การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เช่น สแตนเลส โลหะผสมทองแดง และวัสดุอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน แต่ในทางกลับกัน ให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีกับวัสดุที่ไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ: องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ ความเข้มข้นของกระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ และเวลาการประมวลผลทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง มิฉะนั้นอาจส่งผลให้เกิดความหยาบของพื้นผิวหรือเกิดการขัดเงาได้
ความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: เนื่องจากการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับสารละลายเคมีและปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลต์ ผู้ปฏิบัติงานจึงจำเป็นต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน ในขณะเดียวกันก็ให้ความสำคัญกับการจัดการของเหลวเสียและปกป้องสิ่งแวดล้อมด้วย
5,'เทคโนโลยีการขัดแบบอัลตราโซนิกเป็นโซลูชั่นสำหรับการประมวลผลที่ดีซึ่งมีไว้สำหรับแม่พิมพ์โครงสร้างที่ซับซ้อน
เพื่อจุดประสงค์ในการตัดเฉือนอย่างละเอียดบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ การขัดด้วยอัลตราโซนิกจะใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูง-เพื่อขับเคลื่อนสารกัดกร่อน ซึ่งช่วยให้ได้ผลลัพธ์การขัดเงาที่เที่ยงตรงและสม่ำเสมอ เทคโนโลยีนี้เป็นขั้นตอนเสริมที่สำคัญสำหรับความแม่นยำในปัจจุบันแม่พิมพ์ฉีดs และเหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน โครงสร้างโพรงลึก หรือส่วนของแม่พิมพ์ที่สัมผัสได้ยาก
การควบคุมที่แม่นยำ: สามารถทำการขัดเฉพาะจุดได้เฉพาะจุด ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ อาจทำแม่พิมพ์ที่มีรูลึก ตะเข็บละเอียด และแม่พิมพ์โค้งโดยใช้การขัดอัลตราโซนิก เพื่อให้ได้ความเรียบเนียนสม่ำเสมอ เทคนิคนี้เหมาะกับโครงสร้างที่มีความยาก
ลดปริมาณความเสียหายของพื้นผิว: เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดด้วยกล การขัดด้วยอัลตราโซนิกจะสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวของแม่พิมพ์น้อยกว่า ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ถึงแม้ว่าอุปกรณ์ขัดด้วยอัลตราโซนิกจะต้องลงทุนค่อนข้างแพง แต่ข้อดีของประสิทธิภาพและ
