อะไรคือข้อดีของเทคโนโลยีนักวิ่งร้อนในแม่พิมพ์ฉีดอิเล็กทรอนิกส์?

1, การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้วัสดุ: การก้าวกระโดดจาก "การรีไซเคิลขยะ" เป็น "การสูญเสียศูนย์"
ในแม่พิมพ์นักวิ่งเย็นแบบดั้งเดิมในระหว่างรอบการฉีดแต่ละรอบการฉีดพลาสติกภายในนักวิ่งจะแข็งตัวและก่อตัวเป็นของเสีย (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า "วัสดุหัวฉีด") เนื่องจากการระบายความร้อน การใช้ข้อมูลทางสถิติของผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือบางรายเป็นตัวอย่างเมื่อใช้แม่พิมพ์เย็นนักวิ่งเพื่อผลิตเฟรมโทรศัพท์มือถือสัดส่วนของเสียนักวิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวถึง 15% -20% หากคำนวณตามผลผลิตต่อปี 10 ล้านชิ้นมีเพียงของเสียนักวิ่งเท่านั้นที่สร้างขยะพลาสติกประมาณ 300 ตัน แม่พิมพ์นักวิ่งร้อนร้อนอย่างต่อเนื่องระบบนักวิ่งเพื่อให้พลาสติกอยู่ในสถานะหลอมเหลวกำจัดการสร้างของเสียนักวิ่งอย่างสมบูรณ์
ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์:
การประหยัดต้นทุน: การใช้วัสดุอัลลอยพีซี/ABS เป็นตัวอย่างราคาต่อหน่วยประมาณ 25 หยวน/กก. หากมีการใช้แม่พิมพ์นักวิ่งร้อนสำหรับที่อยู่อาศัยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ด้วยผลผลิตต่อปี 5 ล้านชิ้นค่าใช้จ่ายวัสดุสามารถประหยัดได้ประมาณ 1.875 ล้านหยวนต่อปี
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: คำสั่งอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของสหภาพยุโรป (WEEE) กำหนดให้ บริษัท ต้องลดขยะพลาสติกในกระบวนการผลิต เทคโนโลยี Hot Runner สามารถช่วยให้ บริษัท ต่างๆลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และตอบสนองความต้องการการจัดอันดับของ ESG (สิ่งแวดล้อม, สังคม, การกำกับดูแล)
ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ: สำหรับพลาสติกวิศวกรรมราคาแพงเช่น LCP และ PEI เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนสามารถหลีกเลี่ยงขยะวัสดุที่เกิดจากการสูญเสียช่องทางโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการประสิทธิภาพของวัสดุที่เข้มงวดเช่นอุปกรณ์สื่อสาร 5G
2, การกระโดดประสิทธิภาพการผลิต: การบีบอัดรอบจาก "ระดับนาที" ถึง "ระดับที่สอง"
แม่พิมพ์นักวิ่งร้อนลดวัฏจักรการฉีดลง 30% -50% โดยการกำจัดเวลาระบายความร้อนของนักวิ่ง การผลิตเคสแล็ปท็อปเป็นตัวอย่าง:
Cold Runner Mold: รอบการฉีดขึ้นรูปประมาณ 45 วินาที (รวมถึงเวลาเย็นของนักวิ่ง 12 วินาที) และกำลังการผลิตกะ (8 ชั่วโมง) กำลังการผลิตประมาณ 640 ชิ้น
Hot Runner Mold: วงจรการฉีดสั้นลงถึง 28 วินาทีกำลังการผลิตกะเดี่ยวเพิ่มขึ้นเป็น 1,028 ชิ้นโดยมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 59.7%
การปรับปรุงประสิทธิภาพนี้เกิดจากสามกลไกสำคัญของเทคโนโลยีนักวิ่งร้อน:
การเติมแบบซิงโครนัส: ในแม่พิมพ์หลายโพรงระบบนักวิ่งร้อนสามารถกระจายการกระจายที่สมดุลของการละลายผ่านแผ่นแยกเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงทั้งหมดจะถูกเติมพร้อมกันและหลีกเลี่ยงการขยายวงจรที่เกิดจากความแตกต่างในการเติมเวลา
การฉีดขึ้นรูปแรงดันต่ำ: เนื่องจากพลาสติกในช่องทางการไหลอยู่ในสถานะหลอมเหลวเสมอความดันฉีดสามารถลดลงได้ 20% -30% ลดการสึกหรอของเชื้อราและลดความจำเป็นในการล็อค
การรวมระบบอัตโนมัติ: แม่พิมพ์ Hot Runner สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรงโดยไม่ต้องตัดแต่งประตูหรือการรีไซเคิลของเสียนักวิ่ง พวกเขาเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อัตโนมัติอย่างราบรื่นเช่นแขนหุ่นยนต์และการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติกระบวนการเต็มรูปแบบของ
3, การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพของผลิตภัณฑ์: การปฏิวัติที่แม่นยำจาก "การแก้ไขด้วยตนเอง" ถึง "หนึ่ง - การขึ้นรูปเวลา"
ส่วนที่ฉีดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีความต้องการสูงมากสำหรับคุณภาพพื้นผิวความแม่นยำมิติและการกระจายความเครียด เทคโนโลยี Runner Hot ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญโดยการควบคุมอุณหภูมิและสถานะการไหลของการหลอมอย่างแม่นยำ
การกำจัดเครื่องหมาย Sprue: แม่พิมพ์นักวิ่งเย็นแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องเช่นรอยเชื่อมและเสี้ยนที่ Sprue ซึ่งต้องใช้การขัดเงาในภายหลัง ประตูวาล์วเข็มของแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนสามารถปิดได้โดยอัตโนมัติหลังจากการฉีดขึ้นรูปเสร็จสิ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องหมายประตูสามารถควบคุมได้ภายใน 0.2 มม. ตรงตามข้อกำหนดที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์เช่นเฟรมโทรศัพท์มือถือ
การลดความเครียดที่เหลืออยู่: ในแม่พิมพ์นักวิ่งเย็นพลาสติกจะผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรงเมื่อเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์จากนักวิ่งซึ่งสามารถสร้างความเครียดภายในและทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย ระบบนักวิ่งร้อนช่วยลดช่วงความผันผวนของอุณหภูมิของการละลายเป็น± 2 องศาผ่านการควบคุมอุณหภูมิคงที่ลดความเครียดที่เหลืออยู่มากกว่า 40%และลดปัญหาอย่างมีนัยสำคัญเช่นการแปรปรวนของผลิตภัณฑ์และการแคร็ก
ความสอดคล้องของมิติที่ดีขึ้น: ในแม่พิมพ์หลายโพรงระบบนักวิ่งร้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงดันเติมอุณหภูมิและความเร็วของแต่ละโพรงนั้นสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ควบคุมความทนทานต่อมิติของผลิตภัณฑ์ภายใน± 0.02 มม. ตอบสนองความต้องการการผลิตของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก
4, การขยายตัวของกระบวนการปรับตัว: การพัฒนาที่เป็นนวัตกรรมจาก "วัสดุเดียว" เป็น "กระบวนการคอมโพสิต"
เทคโนโลยี Hot Runner ให้การสนับสนุนพื้นฐานสำหรับนวัตกรรมกระบวนการของแม่พิมพ์ฉีดอิเล็กทรอนิกส์:
การฉีด CO หลายสี/หลายวัสดุ: ผ่านการควบคุมอุณหภูมิของระบบนักวิ่งร้อนการฉีดตามลำดับของสีหรือวัสดุที่แตกต่างกันในแม่พิมพ์เดียวกันสามารถรับรู้ได้ ตัวอย่างเช่นกระบวนการเคลือบกาวแบบกาวนุ่มของคีย์บอร์ดโทรศัพท์มือถือสามารถทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องประกอบชุดรอง
การผลิตขนาดเล็ก: สำหรับอุปกรณ์ที่สวมใส่ได้อย่างชาญฉลาดและผลิตภัณฑ์ไมโครอื่น ๆ (ชั่งน้ำหนัก<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
การประมวลผลวัสดุที่อุณหภูมิสูง: สำหรับพลาสติกวิศวกรรมที่มีอุณหภูมิหลอมละลายเกิน 300 องศา (เช่น PPS, PEEK) ระบบนักวิ่งร้อนสามารถมั่นใจได้ว่าอุณหภูมิช่องทางที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงการย่อยสลายของวัสดุผ่านองค์ประกอบความร้อนและโครงสร้างฉนวนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ