มาตรฐานการควบคุมคุณภาพสำหรับแม่พิมพ์ฉีดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

1, การควบคุมความแม่นยำมิติ
ความแม่นยำของมิติเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการวัดคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีด ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์มักจะต้องสูงมากดังนั้นการควบคุมความแม่นยำมิติของแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญ

ข้อกำหนดการวาดภาพการออกแบบ: มิติสำคัญของโพรงแม่พิมพ์แกนกลาง ฯลฯ จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาพวาดการออกแบบอย่างเคร่งครัด ช่วงความอดทนมักจะถูกควบคุมระหว่าง± {{0}}. 0 5 มม. และ± 0.1 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นสำหรับแม่พิมพ์เชลล์โทรศัพท์มือถือความอดทนของขนาดคีย์อาจต้องถูกควบคุมภายใน± 0.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการประกอบและคุณภาพโดยรวมของเปลือกโทรศัพท์
วิธีการวัดมิติ: เครื่องมือวัดความแม่นยำสูงเช่นคาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์, เครื่องมือวัดพิกัด ฯลฯ ใช้สำหรับการวัด สำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนเครื่องมือวัดพิกัดสามารถทำการวัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของขนาด ในขณะเดียวกันการสอบเทียบและการบำรุงรักษาเครื่องมือวัดจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือของผลการวัด
2, การควบคุมคุณภาพพื้นผิว
คุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์คุณภาพการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในจุดสนใจของความกังวลของผู้บริโภคดังนั้นการควบคุมคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ความขรุขระของพื้นผิว: พื้นผิวแม่พิมพ์ควรราบรื่นและความขรุขระโดยทั่วไปจะต้องไปถึง ra {{0}}. 8- ra1.6 μ m สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีข้อกำหนดที่มีลักษณะสูงเช่นแม่พิมพ์เชลล์ของโทรศัพท์มือถือแท็บเล็ต ฯลฯ อาจจำเป็นต้องใช้ความขรุขระของพื้นผิวเพื่อเข้าถึง ra 0 1- ra0.4 μ m
ข้อบกพร่องที่ปรากฏ: พื้นผิวของแม่พิมพ์จะต้องไม่มีรอยขีดข่วน, กระแทก, รูทรายหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปและนำไปสู่การทำลายผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์คุณภาพการประมวลผลควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้
วิธีการรักษาพื้นผิว: ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์พื้นผิวของแม่พิมพ์อาจจำเป็นต้องได้รับการขัด, พ่นทราย, ไฟฟ้าและการรักษาอื่น ๆ วิธีการประมวลผลเหล่านี้สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ทำให้เรียบเนียนขึ้นและน่าพึงพอใจมากขึ้น
3, ความแข็งแรงของโครงสร้างและการควบคุมความมั่นคง
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์จำเป็นต้องทนต่อแรงดันสูงและผลกระทบพลาสติกความเร็วสูงดังนั้นความแข็งแรงของโครงสร้างและความเสถียรจึงเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมคุณภาพของแม่พิมพ์

ความหนาของแม่แบบ: ควรกำหนดความหนาของแม่แบบตามแรงล็อคของเครื่องฉีดขึ้นรูปและขนาดของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความเสถียรของแม่พิมพ์ เทมเพลตบาง ๆ สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนรูปแบบแม่พิมพ์การแตกและปัญหาอื่น ๆ ได้อย่างง่ายดาย
เลย์เอาต์แผ่นเสริม: เค้าโครงของแผ่นเสริมแรงควรมีความสมเหตุสมผลในการเพิ่มความแข็งแกร่งและความเสถียรของแม่พิมพ์ การออกแบบแผ่นเสริมควรถูกกำหนดตามสภาพรูปร่างและความเครียดของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นของแผ่นเสริมที่บางหรือใหญ่มากเกินไป
คุณภาพของตัวเชื่อมต่อ: ควรเลือกผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสำหรับตัวเชื่อมต่อแม่พิมพ์เช่นสกรูหมุด ฯลฯ และการเชื่อมต่อควรมีความมั่นคงและเชื่อถือได้ ตัวเชื่อมต่อที่หลวมหรือเสียหายสามารถนำไปสู่ความแม่นยำที่ลดลงและอายุการใช้งานที่สั้นลงของแม่พิมพ์
4, การควบคุมประสิทธิภาพการควบคุมประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพการลดลงเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการวัดคุณภาพของแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพการลดทอนที่ดีสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถลบออกได้อย่างราบรื่นจากแม่พิมพ์หลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการติดกับแม่พิมพ์และดึงผลิตภัณฑ์

กำลัง Demoulding: แรง demoulding ควรอยู่ในระดับปานกลางโดยทั่วไประหว่าง 50-200 n ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ แรงที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือความเสียหายของผลิตภัณฑ์ แรงที่มีขนาดเล็กเกินไปอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถลบออกได้อย่างราบรื่น
การออกแบบกลไก Demoulding: กลไกการ demoulding ควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถลบออกได้อย่างราบรื่น ในเวลาเดียวกันกลไกการ demolding ควรง่ายต่อการบำรุงรักษาและปรับสำหรับการปรับอย่างรวดเร็วเมื่อจำเป็น
5, การควบคุมประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น
ระบบทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกระจายความร้อนและประสิทธิภาพการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ฉีด ระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพสามารถทำให้วงจรการขึ้นหล่อลดประสิทธิภาพการผลิตและให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์

เค้าโครงช่องทางน้ำเย็น: เค้าโครงของช่องน้ำระบายความร้อนควรมีความสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถเย็นลงได้อย่างสม่ำเสมอ ทางน้ำควรอยู่ใกล้กับพื้นที่สำคัญเช่นช่องและแกนกลางเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อน
ความเร็วการไหลของน้ำ: ควรควบคุมความเร็วการไหลของน้ำระหว่าง 1-2 m/s เพื่อให้แน่ใจว่าผลการระบายความร้อน ความเร็วการไหลของน้ำที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือการสึกหรอของทางน้ำ ความเร็วการไหลของน้ำช้าอาจลดประสิทธิภาพการระบายความร้อน
การเลือกสื่อความเย็น: เลือกสื่อความเย็นที่เหมาะสมตามวัสดุและสภาพแวดล้อมการทำงานของแม่พิมพ์ สื่อความเย็นทั่วไป ได้แก่ น้ำน้ำมัน ฯลฯ เมื่อเลือกสื่อความเย็นควรพิจารณาค่าการนำความร้อนการกัดกร่อนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
6 การควบคุมคุณภาพของการฉีดขึ้นรูปการฉีด
คุณภาพของการฉีดขึ้นรูปเป็นมาตรฐานสูงสุดสำหรับการวัดคุณภาพของแม่พิมพ์ โดยการขึ้นรูปแบบทดลองและการผลิตจำนวนมากเป็นไปได้ที่จะตรวจสอบว่าคุณภาพการฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์: ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาการตรวจสอบมิติการทดสอบสมรรถภาพทางกาย ฯลฯ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป ดำเนินการประเมินคุณสมบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของความต้องการผลิตภัณฑ์และลูกค้า บันทึกผลการตรวจสอบและจัดการและติดตามผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องทันที
การควบคุมอัตราที่สนใจ: ควรควบคุมอัตราที่สนใจของผลิตภัณฑ์ภายใน 5% อัตราที่สนใจสูงไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนการผลิต แต่ยังส่งผลกระทบต่อชื่อเสียงและความสามารถในการแข่งขันของตลาดขององค์กร ดังนั้นในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตการฉีดขึ้นรูปการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดควรดำเนินการเพื่อลดอัตราที่สนใจ
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ปรับและเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ตามผลลัพธ์ของการขึ้นรูปทดลองและการผลิตจำนวนมาก โดยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของการฉีดขึ้นรูปสำหรับแม่พิมพ์
7 กระบวนการควบคุมคุณภาพและมาตรการ
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีดเป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ควรกำหนดกระบวนการและมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

การตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบวัตถุดิบที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์รวมถึงเม็ดพลาสติกสารเติมแต่ง ฯลฯ รายการการตรวจสอบรวมถึงลักษณะที่ปรากฏคุณสมบัติทางกายภาพคุณสมบัติทางเคมีดัชนีการหลอมละลาย ฯลฯ เท่านั้นวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่สามารถใช้ในการผลิต
การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และภาพวาดการออกแบบ ในกระบวนการออกแบบและการผลิตควรมีการควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติคุณภาพพื้นผิวความแข็งแรงของโครงสร้างและความเสถียรของแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนด
การตรวจสอบแม่พิมพ์และการยอมรับ: หลังจากการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสิ้นการตรวจสอบและการยอมรับอย่างเข้มงวดจะดำเนินการ เนื้อหาการตรวจสอบรวมถึงการวัดขนาดการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวการทดสอบความแข็งแรงของโครงสร้าง ฯลฯ เฉพาะแม่พิมพ์ที่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้นที่สามารถใช้งานได้
การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ควบคุมพารามิเตอร์การทำงานอย่างเคร่งครัดและเงื่อนไขกระบวนการของเครื่องฉีดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูป ตั้งค่าอุณหภูมิการฉีดความเร็วในการฉีดเวลาถือและพารามิเตอร์อื่น ๆ ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์กระบวนการ ในเวลาเดียวกันให้บำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ
การฝึกอบรมและการประเมินคุณภาพ: เพื่อปรับปรุงการรับรู้และความสามารถในการควบคุมคุณภาพของพนักงานควรดำเนินการฝึกอบรมและประเมินผลการควบคุมคุณภาพเป็นประจำ เพิ่มความตระหนักและความสำคัญของการควบคุมคุณภาพผ่านการฝึกอบรมและการศึกษา โดยการประเมินและกำกับดูแลตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานสามารถดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพและกระบวนการ