แม่พิมพ์ฉีดต้องการไอเสียหรือไม่?

1 ความจำเป็นของไอเสียในแม่พิมพ์ฉีด
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงเชื้อราภายใต้แรงดันสูง เนื่องจากความหนืดของพลาสติกและความซับซ้อนของโพรงแม่พิมพ์พลาสติกอาจสร้างปรากฏการณ์เช่นฟองอากาศที่ติดอยู่หรือการเผาไหม้ในระหว่างกระบวนการเติม ปรากฏการณ์เหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจลดประสิทธิภาพเชิงกลและความทนทาน ดังนั้นแม่พิมพ์ฉีดจะต้องได้รับการออกแบบด้วยระบบไอเสียที่สมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและหลีกเลี่ยงการเกิดปัญหาข้างต้น
2 หลักการของไอเสียในแม่พิมพ์ฉีด
หลักการไอเสียของแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ใช้ร่องไอเสียหรือรูไอเสียบนแม่พิมพ์เพื่อปล่อยก๊าซและสารระเหยในพลาสติกภายในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ก๊าซและสารระเหยภายในจะถูกผลักไปที่พอร์ตไอเสียของแม่พิมพ์ ผ่านพอร์ตไอเสียก๊าซและสารระเหยเหล่านี้สามารถปล่อยออกมาได้อย่างรวดเร็วดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟองสบู่หรือก๊าซที่ติดอยู่ในโพรงแม่พิมพ์
3, จุดออกแบบสำหรับการฉีดยาฉีดแม่พิมพ์
ตำแหน่งและปริมาณของช่องดูดไอเสีย: ช่องไอเสียควรตั้งไว้ที่มุมสูงและที่ตายแล้วของโพรงแม่พิมพ์เพื่อปล่อยก๊าซและสารระเหยอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันจำนวนและขนาดของช่องไอเสียควรได้รับการออกแบบตามขนาดและความซับซ้อนของโพรงแม่พิมพ์
รูปร่างและโครงสร้างของร่องไอเสีย: รูปร่างและโครงสร้างของร่องไอเสียควรเอื้อต่อการปล่อยก๊าซและสารระเหย รูปทรงร่องไอเสียทั่วไปรวมถึงรูปร่างตรงโค้งและรูปกริด นอกจากนี้ความลึกและความกว้างของร่องไอเสียจะต้องปรับตามสถานการณ์เฉพาะ
การออกแบบรูไอเสีย: นอกเหนือจากช่องระบายไอเสียแล้วยังสามารถติดตั้งรูไอเสียบนแม่พิมพ์ได้ รูไอเสียมักจะอยู่บนพื้นผิวที่แยกส่วนของแม่พิมพ์หรือบนแผ่นเข็มด้านบนของแม่พิมพ์ ด้วยการปรับขนาดและจำนวนรูไอเสียเอฟเฟกต์ไอเสียสามารถปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้น
การเลือกวัสดุแม่พิมพ์: การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ยังมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของไอเสีย วัสดุแม่พิมพ์บางชนิดที่มีการระบายอากาศที่ดีเช่นอัลลอยอลูมิเนียมโลหะผสมทองแดง ฯลฯ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของแม่พิมพ์
4, วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไอเสียของแม่พิมพ์ฉีด
การเพิ่มจำนวนและพื้นที่ของช่องดูดไอเสีย: โดยการเพิ่มจำนวนและพื้นที่ของช่องระบายไอเสียความจุไอเสียของแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงได้ลดการสร้างฟองและอากาศที่ติดอยู่
ปรับตำแหน่งและรูปร่างของร่องไอเสีย: ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของโพรงแม่พิมพ์ปรับตำแหน่งและรูปร่างของร่องไอเสียเพื่อให้สอดคล้องกับกฎการปล่อยก๊าซและสารระเหย
การใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่มีการระบายอากาศที่ดี: การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่มีการระบายอากาศที่ดีเช่นอัลลอยอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดง ฯลฯ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพไอเสียของแม่พิมพ์
การปรับพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูป: โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเช่นความเร็วในการฉีดขึ้นรูปความดันและอุณหภูมิการไหลของพลาสติกสามารถปรับปรุงได้และการผลิตก๊าซและสารระเหยสามารถลดลงได้