1, รีวิวการออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูง วัตถุประสงค์หลักของการทบทวนการออกแบบคือเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในขณะที่พิจารณาประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน เนื้อหารีวิวรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียง:
รีวิวการวาดภาพผลิตภัณฑ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบแม่พิมพ์นั้นเป็นไปตามขนาดความอดทนและความต้องการรูปร่างของการวาดผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด
การประเมินผลของการแยกสายและประตู: ตรวจสอบว่าตำแหน่งของสายการแยกและการออกแบบของประตูมีความสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปหรือไม่
การประเมินการออกแบบระบบระบายความร้อน: ประเมินเค้าโครงและขนาดของช่องน้ำระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพของแม่พิมพ์และรักษาอุณหภูมิการฉีดที่มั่นคง
รีวิวการเลือกวัสดุแม่พิมพ์: เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานและเศรษฐกิจของแม่พิมพ์
2, การตรวจสอบวัสดุตาย
คุณภาพของวัสดุแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบวัสดุแม่พิมพ์ เนื้อหาการตรวจสอบรวมถึง:
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: โดยใช้การวิเคราะห์สเปกตรัมและวิธีการอื่น ๆ ให้ตรวจสอบว่าองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่
การทดสอบสมรรถภาพทางกาย: รวมถึงการทดสอบความแข็งการทดสอบความต้านทานแรงดึงการทดสอบความทนทานต่อผลกระทบ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแม่พิมพ์มีความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอ
การตรวจสอบผลการรักษาความร้อน: สำหรับวัสดุเชื้อราที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อนจำเป็นต้องตรวจสอบว่าความแข็งและโครงสร้างจุลภาคหลังการรักษาด้วยความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: ตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุแม่พิมพ์สำหรับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและการรวมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวที่ดีของวัสดุ
3, การตรวจสอบความแม่นยำในการประมวลผลแม่พิมพ์
ความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด ดังนั้นหลังจากเสร็จสิ้นการผลิตแม่พิมพ์จึงจำเป็นต้องตรวจสอบความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์ วิธีการตรวจสอบรวมถึง:
การวัด 3D: การใช้อุปกรณ์การวัดความแม่นยำสูงเช่นเครื่องวัดพิกัดเพื่อวัดขนาดและรูปร่างที่สำคัญของแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ
การตรวจจับความขรุขระพื้นผิว: ใช้เครื่องวัดความขรุขระพื้นผิวเพื่อตรวจจับความขรุขระของพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่ง: ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งของส่วนประกอบต่าง ๆ ของแม่พิมพ์เช่นพื้นผิวที่แยกส่วนประตูช่องระบายความร้อน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่ประกอบขึ้นเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต
4, การตรวจสอบการทดลองแม่พิมพ์
การขึ้นรูปทดลองเป็นขั้นตอนสำคัญในการทดสอบประสิทธิภาพและกำลังการผลิตของแม่พิมพ์ โดยการขึ้นรูปการขึ้นรูปเอฟเฟกต์การฉีดขึ้นรูปของแม่พิมพ์สามารถประเมินได้อย่างสังหรณ์ใจปัญหาที่อาจเกิดขึ้นสามารถระบุได้และสามารถปรับเปลี่ยนได้ การตรวจสอบแม่พิมพ์ทดลองรวมถึง:
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป: ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว, ความสม่ำเสมอของสี, การหดตัว, ฟองและข้อบกพร่องอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
การวัดความแม่นยำของมิติ: ใช้เครื่องมือวัดเพื่อวัดขนาดสำคัญของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ
การประเมินผลการเติมเชื้อรา: สังเกตกระบวนการเติมเชื้อราประเมินความสามารถในการไหลและผลการเติมของพลาสติกละลาย
การตรวจสอบเอฟเฟกต์การระบายความร้อน: ตรวจสอบผลการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอไม่มีการเสียรูปหรือความเครียดจากความร้อน
5, การประเมินอายุการใช้งานแม่พิมพ์
การประเมินชีวิตแม่พิมพ์เป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการทำนายอายุการใช้งานของแม่พิมพ์พัฒนาแผนการบำรุงรักษาและการควบคุมต้นทุน วิธีการประเมินผลรวมถึง:
สถิติการผลิตแบตช์: บันทึกชุดการใช้งานของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการผลิตประเมินความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของแม่พิมพ์
การตรวจสอบการสึกหรอของเชื้อรา: ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์เป็นประจำรวมถึงระดับของการสึกหรอบนโพรงแม่พิมพ์พื้นผิวแยกประตูและส่วนอื่น ๆ
การวิเคราะห์บันทึกการบำรุงรักษา: วิเคราะห์บันทึกการบำรุงรักษาของแม่พิมพ์เข้าใจความผิดพลาดทั่วไปและสถานการณ์การซ่อมแซมของแม่พิมพ์และเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพ
การทดสอบการจำลอง: การใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด และซอฟต์แวร์จำลองอื่น ๆ จำลองการกระจายความเครียดและการเสียรูปความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อทำนายอายุการใช้งาน
