วิธีลดค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์ฉีดผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง?

一, ปรัชญาการออกแบบ: จาก "การซ้อนเติม" ถึง "การเพิ่มประสิทธิภาพการลบ"
1. เทคนิคการกำจัดโครงสร้างคว่ำ
โครงสร้างคว่ำเป็นหนึ่งในตัวขับเคลื่อนหลักของต้นทุนเชื้อรา ในกรณีศึกษาของเปลือกเครื่องมือบางอย่างการออกแบบดั้งเดิมใช้หัวเข็มขัดเว้าที่ต้องใช้กลไกการเลื่อนที่ซับซ้อนและค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์สูงถึง 800000 หยวน ด้วยการเปลี่ยนเป็นการออกแบบแขนยืดหยุ่นที่ยื่นออกมาด้านนอกความลาดชันที่เพิ่มขึ้นจาก 3 องศาเป็น 5 องศาทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบตัวเลื่อน เป็นผลให้อายุการใช้งานของเชื้อราเพิ่มขึ้นเป็น 800000 เท่าและรอบการฉีดขึ้นรูปสั้นลง 15% การคิดการออกแบบ "การล่าถอยเป็นความคืบหน้า" นี้ทำให้การเพิ่มประสิทธิภาพแบบคู่ของต้นทุนและประสิทธิภาพโดยการปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์แทนที่จะพึ่งพาโครงสร้างเชิงกลที่ซับซ้อน

2. ภูมิปัญญาทางเรขาคณิตในการวางแผนบรรทัด
ตำแหน่งของสายการแยกมีผลโดยตรงต่อความซับซ้อนของการประกบแม่พิมพ์ ในกรณีผลิตภัณฑ์ห้องน้ำบางอย่างโดยการปรับมุมทางเต้าเสียบน้ำ 12 องศาเส้นสายถูกจัดแนวอย่างสมบูรณ์แบบกับพื้นผิวหลักและขนาดเฟรมแม่พิมพ์ลดลง 30% หลังจากเพิ่มประสิทธิภาพระบบเทอัตราผลตอบแทนเพิ่มขึ้นจาก 83% เป็น 97% การปรับเรขาคณิต "ระดับมิลลิเมตร" นี้แสดงให้เห็นถึงบทบาทที่เด็ดขาดของการวางแผนการออกแบบล่วงหน้าในการควบคุมต้นทุน

3. การลดต้นทุนการใช้ประโยชน์จากโมดูลมาตรฐาน
การสร้างไลบรารีโมดูลมาตรฐานเป็นกลไกระยะยาว - กลไกการควบคุมต้นทุนแม่พิมพ์ บริษัท เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านบางแห่งได้รวมปุ่มอินเทอร์เฟซและองค์ประกอบอื่น ๆ ของชุดผลิตภัณฑ์ให้เป็นขนาดมาตรฐานเพิ่มอัตราการใช้เชื้อเพลิงใหม่เป็น 70% และทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ลดลง 40% ด้วยการสำรองโครงสร้างช่องเสียบการ์ดสากลโมเดลที่แตกต่างกันจะต้องเปลี่ยนเม็ดมีดในท้องถิ่นเพียงเพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดการสร้างความแตกต่างของผลิตภัณฑ์และบรรลุการตอบสนองแบบว่องไวในห่วงโซ่อุปทาน

2, กระบวนการนวัตกรรม: จาก "ประสบการณ์ขับเคลื่อน" ถึง "ข้อมูลเพิ่มขีดความสามารถ"
1. การปฏิวัติทางชีวภาพของการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี
การรวมกันของวัสดุคอมโพสิตประสิทธิภาพสูง - เทคโนโลยีคอมโพสิตและเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีกำลังปรับเปลี่ยนกระบวนทัศน์ของการพัฒนาแม่พิมพ์ ในกรณีศึกษาของส่วนประกอบยานยนต์บางอย่างโดยการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีของโครงสร้างตาข่าย biomimetic, ห้าส่วนของวงเล็บโลหะแบบดั้งเดิมถูกรวมเข้ากับส่วนฉีดชิ้นเดียว การลดลงอย่างรวดเร็วของจำนวนแม่พิมพ์ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการพัฒนามากกว่า 40% และลดน้ำหนักผลิตภัณฑ์ลง 30% การเปลี่ยนความคิดของ "การเปลี่ยนเหล็กด้วยพลาสติก" ไม่เพียง แต่ช่วยลดต้นทุนเชื้อรา แต่ยังส่งเสริมการพัฒนาปฏิวัติในการใช้งานวัสดุ

2. การปฏิวัติที่แม่นยำของการระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเป็นโซลูชั่นใหม่สำหรับการปรับระบบทำความเย็นให้เหมาะสม แม่พิมพ์เชลล์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางตัวใช้ท่อระบายความร้อนด้วยหลอดเลือด biomimetic ซึ่งช่วยลดความผันผวนของอุณหภูมิของแม่พิมพ์จาก± 8 องศาเป็น± 1.5 องศาทำให้วงจรการฉีดขึ้นลง 22%และลดปริมาณเหล็กแม่พิมพ์ลง 30% การทดสอบแสดงให้เห็นว่าแม่พิมพ์ประเภทนี้รักษาความแม่นยำระดับไมโครมิเตอร์แม้หลังจากการผลิตจำนวนมาก 500000 ชิ้นโดยลดความถี่ในการบำรุงรักษา 60% และลดต้นทุนทั้งหมด 34% ในขณะที่นำคุณภาพที่มั่นคงมากขึ้น

3. การรวมการทำงานของการปั๊มคอมโพสิต
ในสนามของโลหะตาย - การหล่อกลยุทธ์การรวมฟังก์ชั่นได้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการลดต้นทุนที่น่าอัศจรรย์ โดยการผ่อนคลายมุมร่างจาก 0.5 องศาเป็น 1.2 องศาและปรับเค้าโครงของซี่โครงเสริมแรงเวลาการประมวลผลของแม่พิมพ์ฝาปิดมอเตอร์บางตัวลดลง 35%และค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์ชุดเดียวลดลงโดยตรง 20% เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวพื้นผิวที่ปรากฏนั้นดีขึ้นจริง "การล่าถอยเป็นความคืบหน้า" นี้จะบุกรุกผ่านห่วงของการผลิตที่มีความแม่นยำในขณะที่สร้างความมั่นใจในการทำงาน

3, แอปพลิเคชั่นวัสดุ: จาก "High - สิ้นสุดสิ้น" ถึง "การจับคู่ที่แม่นยำ"
1. พื้นที่ลดต้นทุนสำหรับการทดแทนวัสดุ
การเลือกวัสดุมีผลโดยตรง 30% - 50% ของต้นทุนแม่พิมพ์ สำหรับโครงการผลิตระยะสั้นการทดลองใช้เหล็ก P20 และการรักษาด้วยไนไตรด์พื้นผิวแทนเหล็ก H13 สามารถลดค่าใช้จ่ายได้ 40% และตรงตามอายุการใช้งานที่ต้องการ ในการผลิตชิ้นส่วนที่โปร่งใส NAK80 Mirror Mirror Steel จะช่วยลดกระบวนการบำบัดความร้อนและลดเวลาในการประมวลผล 20% โรงงานเสริมอิเล็กทรอนิกส์บางแห่งทำให้การออกแบบดั้งเดิมของ 4 จุดดึงหลัก 4 จุดในการวิเคราะห์ 2 ผ่านการวิเคราะห์ DFM ลดค่าใช้จ่ายในการประมวลผลแม่พิมพ์โดยตรง 25%

2. กลยุทธ์เหล็กชั้น
ในการพัฒนาแม่พิมพ์สเกล - ขนาดใหญ่การใช้เหล็กชั้นสามารถสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ แม่พิมพ์กันชนรถคันหนึ่งใช้รูปแบบการรวมกันของ "718H สำหรับแกน/โพรง+SKD16 สำหรับการสึกหรอ - ชิ้นส่วนที่ทนทาน+P20 สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญ" ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของแม่พิมพ์และประหยัดค่าใช้จ่ายเหล็ก 28% ภูมิปัญญาของการใช้เหล็กที่ดีบนขอบที่ทันสมัยกำลังกลายเป็นมาตรฐานใหม่สำหรับการใช้งานวัสดุในอุตสาหกรรม

3. ค่าประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นของการรักษาพื้นผิว
เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวเป็นวิธีที่สำคัญในการปรับปรุงค่าใช้จ่าย - ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ บริษัท แม่พิมพ์ทางการแพทย์บางแห่งเพิ่มอายุการใช้งานเชื้อราจาก 300,000 เท่าเป็น 800000 เท่าและลดค่าใช้จ่ายของการฉีดขึ้นรูปเดี่ยว 60% โดยใช้การรักษาด้วย TD การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี "สี่หรือสองจังหวะของหนึ่งพันปอนด์" นี้พิสูจน์คุณค่าเชิงกลยุทธ์ของการรักษาพื้นผิวในการควบคุมต้นทุน