วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคผ่านแม่พิมพ์ฉีด?

1, การออกแบบแม่พิมพ์: การเปลี่ยนแปลงกระบวนทัศน์จาก "ประสบการณ์ขับเคลื่อน" เป็น "ไดรฟ์ข้อมูล"
การสร้างแบบจำลองล่วงหน้าของการวิเคราะห์การไหล
การพัฒนาแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมอาศัยการแก้ไขแม่พิมพ์ทดลองในขณะที่องค์กรสมัยใหม่สามารถจำลองกระบวนการทั้งหมดของการละลายการละลายการระบายความร้อนการแปรปรวน ฯลฯ ในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ผ่านซอฟต์แวร์จำลองเช่น MoldFlow ตัวอย่างเช่นผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือลดจำนวนแม่พิมพ์ทดลองใช้จาก 5 เป็น 2 ผ่านการจำลอง CAE ทำให้สั้นลงรอบการพัฒนา 40% เทคโนโลยีการจำลองยังสามารถทำนายตำแหน่งของเส้นเชื่อมได้อย่างถูกต้องกำจัดข้อบกพร่องที่ปรากฏโดยการปรับเค้าโครงประตูและลดขั้นตอนการประมวลผลโพสต์ -
การทำให้เป็นที่นิยมของระบบ Hot Runner
เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนรักษาอุณหภูมิของการละลายโดยการให้ความร้อนแก่แผ่นรองชนะเลิศกำจัดการสร้างวัสดุหัวฉีด การผลิตเคสนาฬิกาอัจฉริยะเป็นตัวอย่างหลังจากใช้แม่พิมพ์นักวิ่งร้อนสัดส่วนของวัสดุหัวฉีดน้ำโหมดเดี่ยว - เดี่ยวลดลงจาก 15%เป็น 2%และเวลาบดลดลง 60% ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิผลผลิตผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 99.2%
นวัตกรรมของวงจรน้ำระบายความร้อนที่สอดคล้องกัน
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้วงจรน้ำเย็นสามารถสอดคล้องกับการออกแบบพื้นผิวโค้งของโพรงแม่พิมพ์ หลังจากใช้การระบายความร้อนแบบ conformal เวลาเย็นของแม่พิมพ์เฟรมแว่นตา AR บางตัวสั้นลงจาก 18 วินาทีเป็น 12 วินาทีและเอาต์พุตรายวันของโหมด - เพิ่มขึ้น 33% ที่สำคัญกว่านั้นคือการทำความเย็นแบบสม่ำเสมอช่วยลดความเครียดภายในในผลิตภัณฑ์และแก้ปัญหาการเปลี่ยนรูปของเฟรมที่เกิดจากช่องน้ำแบบตรงแบบดั้งเดิม
2, การควบคุมกระบวนการ: ระบบการผลิตที่แม่นยำพร้อมการตอบสนองระดับมิลลิวินาที
การควบคุมความเร็วในการฉีดหลายระดับ
ปลอกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคจำเป็นต้องสร้างความสมดุลให้กับรูปลักษณ์และความแข็งแรงของโครงสร้างซึ่งต้องใช้กระบวนการฉีดเพื่อให้ได้ความเร็วตัวแปร "ช้าช้าช้า" ช้า "{0}} ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์เปลือกคอมพิวเตอร์แท็บเล็ตใช้เส้นโค้งการฉีดห้าส่วน: ส่วนแรกเติมประตูด้วย 50 มม./วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัวของการละลาย; เติมเชื้อราอย่างรวดเร็วด้วยความเร็ว 300 มม./วินาทีในส่วนตรงกลางเพื่อป้องกันรอยเชื่อม ลดส่วนสุดท้ายเป็น 80 มม./s และรักษาความดันเพื่อกำจัดข้อบกพร่องการหดตัว กระบวนการนี้จะเพิ่มความเงาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดย 2 ระดับและควบคุมวงจรการฉีดภายใน 3.2 วินาที
อุณหภูมิแบบจำลองปิด - ระบบควบคุมลูป
ความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เกิน± 3 องศาสามารถนำไปสู่การเบี่ยงเบนขนาดของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ที่ชาร์จหูฟังบางตัวได้รับการชดเชยแบบไดนามิกของอุณหภูมิแม่พิมพ์ผ่านการเชื่อมโยงของเซ็นเซอร์อุณหภูมิอินฟราเรดและขดลวดความร้อนไฟฟ้า เมื่ออุณหภูมิของโพรงเชื้อราเพิ่มขึ้นถึง 82 องศาระบบจะเริ่มรอบการระบายความร้อนโดยอัตโนมัติ เปลี่ยนโหมดความร้อนเมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 78 องศา การควบคุมลูปปิด - นี้เพิ่มค่า CPK ของขนาดผลิตภัณฑ์จาก 1.33 เป็น 1.67 ตรงตามข้อกำหนดของการประกอบความแม่นยำ
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแรงดันต่ำ
ในการตอบสนองต่อแนวโน้มของการทำให้ผอมบาง (เช่นการลดความหนาของเฟรมโทรศัพท์เป็น 0.4 มม.) ต่ำ - การฉีดขึ้นรูปแรงดันสามารถลดผลกระทบของการละลายบนแม่พิมพ์ แม่พิมพ์บานพับโทรศัพท์มือถือบนหน้าจอพับใช้แรงดันฉีด 0.8mpa รวมกับการเติมความเร็วสูง - สูง (450 มม./วินาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายจะเติมโครงสร้างจุลภาคอย่างเต็มที่ในขณะที่หลีกเลี่ยง เมื่อเปรียบเทียบกับการขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูปแรงดันสูง - อายุการใช้งานของเชื้อราจะขยายออกไปสามครั้งและความถี่ในการบำรุงรักษาจะลดลง 80%
3, การรวมอัจฉริยะ: Digital Twin จากเครื่องเดียวไปยังสายการผลิต
การทำงานร่วมกันระหว่างแขนหุ่นยนต์และการตรวจสอบด้วยภาพ
สายการผลิตสมาร์ทนาฬิกาสมาร์ทรวมแขนหุ่นยนต์หกแกนและระบบการมองเห็น AI: แขนหุ่นยนต์สกัดผลิตภัณฑ์ในอัตรา 0.3 วินาทีต่อชิ้นและระบบการมองเห็นจะตรวจพบรอยขีดข่วนพื้นผิวเสี้ยนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ของข้อมูลการตรวจจับไปยังเครื่องฉีดขึ้นรูปการปรับพารามิเตอร์กระบวนการอัตโนมัติ ระบบนี้จะช่วยลดกำลังคนของบรรทัดเดียวจาก 8 คนเป็น 2 คนและเพิ่มอัตราปริมาณงานของผลิตภัณฑ์จาก 92% เป็น 98.5%
การเจาะเทคโนโลยีคู่แฝดดิจิตอล
แม่พิมพ์เครื่องชาร์จหูฟัง TWS จำลองการเปิดและปิดรอบ 100,000 รอบในพื้นที่เสมือนจริงผ่านแพลตฟอร์มคู่ดิจิตอล ระบบทำนายตำแหน่งการสึกหรอของคอลัมน์คู่มือแม่พิมพ์และใช้ Skd61 Wear - เหล็กที่ทนต่อล่วงหน้าที่ส่วนที่สอดคล้องกันของแม่พิมพ์ที่เป็นของแข็ง ในการผลิตจริงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ขยายออกจาก 500,000 เท่าเป็น 800000 เท่าและค่าบำรุงรักษาลดลง 40%
การอัพเกรดระบบการให้อาหารส่วนกลาง
การประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูปอิเล็กทรอนิกส์ของผู้บริโภคได้ปรับใช้ระบบการให้อาหารกลางอัจฉริยะ: มันระบุชุดวัตถุดิบผ่านแท็ก RFID และจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติ เครื่อง masterbatch สีปรับอัตราส่วนแบบไดนามิกตามแผนการผลิตโดยมีข้อผิดพลาดที่ควบคุมภายใน± 0.5%; เครื่องอบผ้าเชื่อมโยงกับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเริ่มให้อาหารโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิของถังวัสดุถึงค่าที่กำหนด ระบบนี้จะช่วยลดเวลาเปลี่ยนสีจาก 2 ชั่วโมงเป็น 20 นาทีและลดอัตราของเสียวัตถุดิบจาก 3% เป็น 0.8%