จะปรับปรุงความรู้สึกและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

一, การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงโครงสร้าง: การสร้างความสวยงามของผลิตภัณฑ์ผ่านการออกแบบที่แม่นยำ
1. Art of Sparting Line และ Demolding Slope
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1.5 องศาและความลาดชันของพื้นผิวด้านนอกของโครงสร้างโพรงลึกควรมากกว่าพื้นผิวด้านในเพื่อป้องกันความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการเยื้องศูนย์ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป
2. การเปลี่ยนแปลงแบบโค้งมนและการกระจายความเครียด
ขอบคมไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อความรู้สึกสัมผัส แต่ยังนำไปสู่การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความเข้มข้นของความเครียด การออกแบบภายในรถยนต์โดยทั่วไปใช้มุมโค้งมนของ R0.5 มม. หรือมากกว่าซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความสะดวกสบายในการยึดเกาะ แต่ยังขยายอายุการใช้งานของเชื้อราผ่านการกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์แบรนด์รถยนต์ - สูงขึ้นแม่พิมพ์ Dashboard ช่วยลดความเครียดของพื้นผิวลดลง 40% โดยการเปลี่ยนการเปลี่ยนมุมขวาเป็นส่วนโค้งการไล่ระดับสีในขณะที่ลดรอยเชื่อมระหว่างการฉีดขึ้นรูปและปรับปรุงความเงางามของพื้นผิว 2 ระดับ
3. เสริมสร้างการเสริมแรงและการควบคุมความหนาของผนัง
ความหนาของซี่โครงเสริมควรถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดระหว่าง 50% ถึง 70% ของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการหดตัวของพื้นผิวในขณะที่ความหนาไม่เพียงพออาจส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง แบรนด์สมาร์ทโฮมบางตัวปรับเค้าโครงของซี่โครงเสริมในแม่พิมพ์รีโมทคอนโทรลช่วยลดความหนาของผนังจาก 3.2 มม. เป็น 2.5 มม. เมื่อรวมกับการออกแบบซี่โครงเสริมแรงที่มีความหนา 0.8 มม. น้ำหนักผลิตภัณฑ์ลดลง 23% และวงจรการฉีดขึ้นรูปจะสั้นลง 15% ในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ถึงความสะดวกสบายในการยึดเกาะ
2, การรักษาพื้นผิว: การสร้างงานฉลองที่สัมผัสได้ด้วยงานฝีมือขนาดเล็ก
1. เทคโนโลยีการจำลองพื้นผิวพื้นผิวสำหรับแม่พิมพ์
โดยการใช้ EDM (การตัดเฉือนการปล่อยไฟฟ้า) หรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างพื้นผิวไมโครบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์มันเป็นไปได้ที่จะได้รับผลกระทบเช่นพื้นผิวผิวการขัด, การตัดเพชร ฯลฯ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ฝาหลังของแบรนด์โทรศัพท์มือถือบางตัวใช้กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ 0.01 มม. สร้างโครงสร้างนูนระดับนาโนบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมอย่างแม่นยำระหว่าง 0.3-0.4
2. การรักษาด้วยไนไตรด์และเทคโนโลยีการเคลือบ
การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การรักษาด้วยไนไตรด์สามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิวของแม่พิมพ์เป็น HV1000 หรือสูงกว่าการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญและเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กระจกเงาสูง แม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางบางชนิดใช้เทคโนโลยีฟิล์มเพชรเคลือบฝุ่น FCVA เพื่อสร้างการเคลือบแบบซุปเปอร์ฮาร์ดที่มีความหนา 0.5 μ m บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ส่งผลให้พื้นผิวมันวาวมากกว่า 90GU และการผลิตอย่างต่อเนื่อง 100,000 แม่พิมพ์โดยไม่มีรอยขีดข่วน
3. การควบคุมความแม่นยำของกระบวนการขัดเงา
เกรดการขัดของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความขรุขระของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ไฟหน้ารถยนต์ต้องตรงตามมาตรฐานการขัดเงากระจกตาข่าย # 12000 ด้วยความขรุขระพื้นผิว RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90% แม่พิมพ์เลนส์แสงบางตัวใช้เทคโนโลยีการขัดด้วยแม่เหล็กซึ่งควบคุมการไหลของสารละลายขัดเงาผ่านสนามแม่เหล็กเพื่อให้ได้ความแม่นยำของพื้นผิวระดับนาโนเพิ่มการส่งผ่านของผลิตภัณฑ์เป็น 92% และควบคุมอัตราการบิดเบือนขอบภายใน 0.1%
3, การเลือกวัสดุ: บรรลุยาว - พื้นผิวที่ยั่งยืนผ่านการจับคู่ประสิทธิภาพ
1. การเลือกเหล็กแม่พิมพ์เป้าหมาย
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับเหล็กแม่พิมพ์แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ผลิตภัณฑ์มันวาวสูง: ทำจากเหล็ก H13/2344 ด้วยความแข็งของ HRC52 หลังจากการรักษาด้วยการแช่แข็งลึกมันมีความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมและเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบมันวาวสูงเช่นแผงเครื่องมือยานยนต์
ผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการสึกหรอ: ทำจากเหล็ก S136H แปรรูปโดยการดับสูญญากาศด้วยความแข็งของ HRC48 - 52 เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบเช่นเกียร์ที่ต้องใช้แรงเสียดทานระยะยาว
สภาพแวดล้อมการกัดกร่อน: แม่พิมพ์สแตนเลส 316L ได้รับการรักษาด้วยการเคลือบ PVD และมีการทดสอบความต้านทานต่อสเปรย์เกลือมากกว่า 1,000 ชั่วโมงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตปลอกอุปกรณ์ทางการแพทย์
2. การประยุกต์ใช้วัสดุคอมโพสิตใหม่
แบรนด์โดรนบางตัวลดน้ำหนักผลิตภัณฑ์ลง 60% และเพิ่มความแข็งของพื้นผิวโดย 3 ระดับโดยใช้แม่พิมพ์ Peek เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ แม่พิมพ์นี้ต้องการการใช้ศูนย์ตัดเฉือนห้าแกนเชื่อมโยงรวมกับการตัดเฉือนอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำ 0.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมความแม่นยำของช่องสัญญาณประกอบวัสดุคอมโพสิต
3. ความสมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความแข็งแรง
การออกแบบแม่พิมพ์ภายในยานยนต์จำเป็นต้องมีความสมดุลในการลดน้ำหนักและความปลอดภัย: แม่พิมพ์ตัวยึดแดชบอร์ดของแบบจำลองยานพาหนะพลังงานใหม่ใช้พื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักได้ 35% ผ่านการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี ในเวลาเดียวกันความแข็งแรงจะได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มองค์ประกอบ Scandium 0.3% ทำให้ผลิตภัณฑ์ผ่านข้อกำหนดการทดสอบการชนของ C - NCAP
4, เทคโนโลยีดิจิตอล: เพิ่มขีดความสามารถในการอัพเกรดพื้นผิวด้วยการออกแบบอัจฉริยะ
1. การเพิ่มประสิทธิภาพการจำลอง CAE
โดยการจำลองสถานะการไหลของพลาสติกละลายในโพรงแม่พิมพ์โดยใช้ซอฟต์แวร์ Moldflow ข้อบกพร่องเช่นเส้นเชื่อมและช่องอากาศสามารถตรวจพบได้ล่วงหน้า แบรนด์เครื่องใช้ในครัวเรือนบางแห่งลดจำนวนรอยเชื่อมบนแม่พิมพ์แผงเครื่องปรับอากาศจาก 8 เป็น 2 ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการจำลองและปรับปรุงความสม่ำเสมอของความมันวาวของพื้นผิว 40%
2. การวนซ้ำอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์การพิมพ์ 3 มิติ
เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3 มิติได้ทำให้วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์สั้นลง 60% แบรนด์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคบางรายได้เสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงตัวอย่างภายใน 72 ชั่วโมงผ่านการทดลองพิมพ์ 3 มิติของแม่พิมพ์ ความขรุขระของพื้นผิว RA น้อยกว่า 0.8 μ m ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์มันวาวสูง
3. การรวมเซ็นเซอร์อัจฉริยะ
- end molds end enbeds เซ็นเซอร์ความดันสูงภายในแกนกลางเพื่อตรวจสอบการกระจายแรงดันการฉีดเวลาของการฉีดเวลา - ผ่านอัลกอริทึม AI พารามิเตอร์กระบวนการจะถูกปรับโดยอัตโนมัติเพื่อทำให้ความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพภายใน± 0.02 มม. และลดการหดตัวของพื้นผิวให้ต่ำกว่า 0.3%