จะบรรลุการอนุรักษ์พลังงานในการผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

一, การออกแบบแม่พิมพ์: ลดการใช้พลังงานจากแหล่งกำเนิด
1. การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและเป็นมาตรฐาน
การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดการใช้วัสดุและลดการใช้พลังงานการผลิตโดยตรงโดยการปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสม ตัวอย่างเช่นการใช้โครงสร้างกลวงหรือการเสริมแรงตาข่ายแทนโครงสร้างที่เป็นของแข็งสามารถลดน้ำหนักของแม่พิมพ์ได้ 20% -30% ในขณะที่ยังคงความแข็งแรงและความแข็ง บริษัท แม่พิมพ์ยานยนต์บางแห่งปรับระบบอีเจ็คเตอร์ให้ดีที่สุดผ่านการจำลอง CAE ลดจำนวนหมุดอีเจ็คเตอร์จาก 12 เป็น 8 และลดการใช้พลังงานในการผลิตแม่พิมพ์เดี่ยว 18%

การออกแบบที่ได้มาตรฐานทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงผ่านการผสมผสานแบบแยกส่วน หลังจากสร้างห้องสมุดโมดูลมาตรฐานโรงงานอุปกรณ์เสริมอิเล็กทรอนิกส์บางแห่งทำให้วงจรการพัฒนาของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ใหม่สั้นลงจาก 45 วันถึง 28 วันลดเวลาอุปกรณ์ลดลง 35%และลดการใช้พลังงานทางอ้อม

2. นวัตกรรมในเทคโนโลยีการจัดการความร้อน
การออกแบบระบบทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อวงจรการขึ้นรูปและการใช้พลังงาน ช่องทางน้ำกระแสตรงแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะมีความร้อนสูงเกินไปในขณะที่ช่องน้ำที่มีรูปร่างรูปร่างสามารถยึดติดกับพื้นผิวของโพรงเชื้อราเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน 40% องค์กรเครื่องใช้ในครัวเรือนบางแห่งใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเพื่อผลิตแม่พิมพ์ทางน้ำที่สอดคล้องกันสั้นลงรอบการฉีดขึ้นรูปจาก 45 วินาทีเป็น 32 วินาทีและลดการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์เดียวลง 29%

เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนช่วยลดการใช้พลังงานรีไซเคิลวัสดุโดยกำจัดของเสียช่องทาง หลังจากโรงงานแม่พิมพ์ทางการแพทย์บางแห่งใช้ระบบรองรับวาล์วนูลวีอัตราการใช้วาล์วของวาล์วเพิ่มขึ้นจาก 82%เป็น 95%ในขณะที่ไม่จำเป็นต้องใช้การระบายความร้อนของช่องและลดการใช้พลังงานโหมดเดี่ยว 12%

3. แอปพลิเคชันเครื่องมือออกแบบดิจิทัล
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ CAE สามารถระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าและลดจำนวนการทดสอบแม่พิมพ์ โรงงานแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำปรับตำแหน่งประตูผ่านการจำลองการไหลของแม่พิมพ์ลดจำนวนการทดลองเชื้อราจาก 5 เป็น 2 ด้วยการใช้พลังงานเฉลี่ย 800 kWh ต่อการทดลองประหยัดพลังงาน 2400 kWh ต่อโครงการ

2, การอัพเกรดอุปกรณ์: การก้าวกระโดดอย่างมีประสิทธิภาพของไดรฟ์
1. การปรับปรุงการประหยัดพลังงานของเครื่องฉีดขึ้นรูป
เครื่องฉีดแบบฉีดไฟฟ้าเต็มรูปแบบนั้นขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ซึ่งจะลดการใช้พลังงานลง 50% - 70% เมื่อเทียบกับเครื่องกดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม หลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์ผู้ผลิตเคสโทรศัพท์มือถือบางรายประหยัดไฟฟ้าได้ 1.2 ล้านกิโลวัตต์ต่อปีซึ่งเทียบเท่ากับการลดการปล่อยคาร์บอนลง 780 ตัน สำหรับการกดไฮดรอลิกที่มีอยู่พลังงาน - การปรับปรุงการปรับปรุงสามารถทำได้โดยการติดตั้งตัวแปลงความถี่ โรงงานของเล่นติดตั้งตัวแปลงความถี่บนเครื่องฉีดขึ้นรูป 20 เครื่องเพื่อให้ได้อัตราการประหยัดพลังงานที่ครอบคลุม 35%

2. นวัตกรรมระบบทำความร้อน
เทคโนโลยีความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้ความร้อนโดยตรงกับถังของวัสดุผ่านเอฟเฟกต์กระแสวนด้วยประสิทธิภาพความร้อนมากกว่า 95% ซึ่งเป็น 40% - ประสิทธิภาพพลังงานมากกว่าความร้อนความต้านทาน 60% หลังจาก บริษัท บรรจุภัณฑ์ใช้เทคโนโลยีนี้การใช้พลังงานในกระบวนการทำความร้อนลดลงจาก 0.45 องศาต่อกิโลกรัมเป็น 0.22 องศาต่อกิโลกรัม เทคโนโลยีการทำความร้อนอินฟราเรดเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่โปร่งใส หลังจากถูกนำไปใช้ในโรงงานเลนส์ออพติคอลบางเวลาเวลาทำความร้อนจะสั้นลง 30% และการใช้พลังงานลดลง 25%

3. การเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์เสริม
เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ (เครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์) เป็นผู้บริโภคพลังงานที่สำคัญและการใช้การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID สามารถลดความผันผวนของอุณหภูมิและหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน หลังจากอัพเกรดเครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่โรงงานภายในยานยนต์บางแห่งอุปกรณ์เดียวสามารถประหยัดไฟฟ้าได้ 12000 kWh ต่อปี นอกจากนี้ระบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วสามารถบีบอัดเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ตั้งแต่ 2 ชั่วโมงเป็น 15 นาทีลดการใช้พลังงานสแตนด์บายอุปกรณ์

3, กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพ: แตะลงในพลังงาน - การประหยัดศักยภาพ
1. พารามิเตอร์การขึ้นรูปลีน
โดยการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เช่นแรงล็อคและความเร็วในการฉีดผ่านการออกแบบการทดลอง DOE วัฏจักรการขึ้นรูปสามารถสั้นลงได้ ผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อได้ลดแรงหนีบจาก 1,200 ตันเป็น 1,000 ตันส่งผลให้การใช้พลังงานชิ้นเดียวลดลง 18% ในขณะที่มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแรงดันต่ำ - เพื่อลดอุณหภูมิหลอมเหลวผู้ผลิตปลอกไฟฟ้าบางรายลดอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจาก 280 องศาเป็น 240 องศาส่งผลให้การใช้พลังงานความร้อนลดลง 22%

2. ส่วนประกอบหลายส่วนและเทคโนโลยีการปั้นหลายโพรง
การขึ้นรูปการฉีดส่วนประกอบหลายส่วนสามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนในครั้งเดียวลดการใช้พลังงานการประมวลผลทุติยภูมิ ผู้ผลิตเครื่องมือบางรายใช้การฉีดขึ้นรูปคู่เพื่อผลิตด้ามจับกำจัดกระบวนการฉีดพ่นและลดการใช้พลังงานชิ้นเดียวลง 40% การออกแบบแม่พิมพ์หลายโพรงกระจายการใช้พลังงานโดยการเพิ่มการใช้อุปกรณ์ ในบางวันโรงงานผลิตภัณฑ์เพิ่มจำนวนของโพรงแม่พิมพ์จาก 4 เป็น 8 ลดการใช้พลังงานต่อผลิตภัณฑ์ 33%

3. การประยุกต์ใช้วัสดุรีไซเคิล
การเพิ่มสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลสามารถลดการใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ บริษัท บรรจุภัณฑ์ได้เพิ่มเนื้อหาของ PP รีไซเคิลจาก 30%เป็น 50%ควบคุมความผันผวนของดัชนีการหลอมเหลวภายใน± 5%และลดการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์เดียวลง 15% ควรให้ความสนใจกับการเรียงลำดับที่เข้มงวดและการทำให้บริสุทธิ์ของวัสดุรีไซเคิลเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ทำให้อุปกรณ์ล้มเหลวและเพิ่มการใช้พลังงาน

4, การจัดการการผลิต: การสร้างระบบนิเวศประหยัดพลังงาน
1. การตรวจสอบพลังงานและการวิเคราะห์ข้อมูล
ติดตั้งสมาร์ทมิเตอร์เพื่อรวบรวมข้อมูลการใช้พลังงานเวลา - ข้อมูลการใช้พลังงานจากอุปกรณ์และระบุการบริโภคที่ผิดปกติผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ โรงงานแม่พิมพ์บางแห่งพบว่าการใช้พลังงานสแตนด์บายของเครื่องฉีดขึ้นรูปบางอย่างในเวลากลางคืนถึง 2.3 กิโลวัตต์สูงกว่าค่าปกติ 0.5 กิโลวัตต์ หลังจากการบำรุงรักษาทันเวลาจะประหยัดไฟฟ้าได้ 15,000 kWh ต่อปี

2. ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
สร้างระบบการจัดการสุขภาพอุปกรณ์และตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญเช่นความดันระบบไฮดรอลิกและสถานะการหล่อลื่นของส่วนประกอบการส่งสัญญาณ องค์กรบางแห่งลดอัตราความล้มเหลวของเครื่องฉีดขึ้นรูป 60% จากการบำรุงรักษาทำนายการหลีกเลี่ยงการเสียพลังงานที่เกิดจากการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

3. พลังงานของพนักงาน - ประหยัดการเพาะปลูกการรับรู้
ดำเนินกิจกรรมการรวบรวมสำหรับ "พลังงาน - การประหยัดความคิดทองคำ" เพื่อกระตุ้นนวัตกรรมระดับรากหญ้า พนักงานของโรงงานแม่พิมพ์บางแห่งเสนอ "แผนการรีไซเคิลน้ำระบายความร้อน" เพื่อให้ได้การใช้ทรัพยากรน้ำ - สามครั้งโดยการติดตั้งตัวกรองด้วยน้ำประจำปี - การประหยัดต้นทุน 80000 หยวนและลดลง 20%