一 เป้าหมายหลักของขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง:
ตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์
เมื่อผลิตภัณฑ์อยู่ในขั้นตอนการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นเป็นเพียงแนวคิดเท่านั้น หลังจากการฉีดขึ้นรูปจริง อาจเกิดปัญหา เช่น การเบี่ยงเบนมิติ ข้อบกพร่องของโครงสร้าง หรือปัญหาในการประกอบ
ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ
สิ่งของที่เป็นพลาสติกอาจต้องสามารถรับมือกับสิ่งต่างๆ เช่น ความร้อน แรงกระแทก และสารเคมีที่อาจพังได้
การสุ่มตัวอย่างทำให้คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุที่เลือกในรูปแบบผลิตภัณฑ์จริง เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
ตรวจสอบว่ามันทำงานได้ดีแค่ไหนและดูเป็นอย่างไร
สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน หรือบรรจุภัณฑ์ รูปลักษณ์ ความรู้สึก และพื้นผิวที่เรียบเนียนนั้นค่อนข้างสำคัญ
การสุ่มตัวอย่างสามารถช่วยให้คุณทราบว่าสี พื้นผิว และรูปลักษณ์ทั่วไปของผลิตภัณฑ์นั้นตรงกับความต้องการในการออกแบบของคุณหรือไม่
การทดสอบเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปและการประกอบ
ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างสามารถบอกได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกันได้ง่ายหรือไม่ ส่วนต่อประสานสมเหตุสมผลหรือไม่ และเกลียวเรียบหรือไม่
ซึ่งสามารถปรับปรุงการออกแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนและโอกาสในการต้องทำซ้ำ
2 มีการสุ่มตัวอย่างประเภทใดบ้าง
การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ หรือที่เรียกกันว่าการพิมพ์ 3 มิติ
คุณสามารถพิมพ์โมเดลผลิตภัณฑ์ด้วยวัสดุ เช่น PLA, ABS, ไนลอน และอื่นๆ ได้อย่างรวดเร็ว
ข้อดี: ราคาถูก รวดเร็ว และคุณสามารถตรวจสอบรูปลักษณ์และโครงสร้างได้ทันที
ข้อเสีย: คุณสมบัติของวัสดุแตกต่างจากวัสดุฉีดขั้นสุดท้ายอย่างมาก และความแม่นยำของขนาดมีจำกัด ดังนั้นจึงไม่สามารถทดแทนการสุ่มตัวอย่างแม่พิมพ์ฉีดทั้งหมดได้
Handboard (ทำด้วยมือหรือด้วยแม่พิมพ์ซิลิโคน)
ใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนหรือเครื่องจักรต้นแบบขนาดเล็กเพื่อสร้างตัวอย่างทีละสองสามตัวอย่าง
ข้อดี: สามารถสร้างต้นแบบการทำงานได้สองสามชิ้นด้วยต้นทุนที่น้อยกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการทดสอบการประกอบหรือการสัมผัส
ข้อเสีย: ไม่คงทนมาก ไม่ค่อยแม่นยำ และไม่สามารถทำการทดสอบขนาดใหญ่ได้-
การฉีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ด่วน (แม่พิมพ์ทดลอง)
ในการสร้างตัวอย่าง ให้ใช้แม่พิมพ์อลูมิเนียมที่รวดเร็วหรือเหล็กอ่อน และผลิตแม่พิมพ์ฉีดจำนวนเล็กน้อย
ข้อดี: ขนาดและคุณภาพของวัสดุของผลิตภัณฑ์ใกล้เคียงกับขนาดการผลิตจำนวนมาก และสามารถใช้สำหรับการทดสอบการทำงานและการประกอบชิ้นส่วนได้
ข้อเสีย: แม่พิมพ์จะอยู่ได้ไม่นาน (โดยทั่วไปจะอยู่เพียงไม่กี่ร้อยถึงสองสามพันครั้ง) และมีราคาสูงกว่าแม่พิมพ์ต้นแบบแต่น้อยกว่าแม่พิมพ์ที่เป็นทางการ
แม่พิมพ์ฉีดที่เป็นทางการ
เราใช้เหล็กเกรดการผลิตที่เป็นทางการ- (เช่น P20 และ H13) เพื่อขึ้นรูปและผลิตตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ข้อดี: ใกล้เคียงกับผลกระทบของการผลิตจำนวนมาก และเป็นวิธีที่แม่นยำที่สุดในการตรวจสอบความถูกต้อง วัสดุ และรูปลักษณ์
ข้อเสีย: ต้นทุนของแม่พิมพ์สูง วงจรการพัฒนายืดเยื้อ และความกดดันในการลงทุนเงินจำนวนมากสำหรับตัวอย่างแรกนั้นมีมาก
3 ข้อดีและข้อเสียของการเปิดแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการในระหว่างขั้นตอนการสุ่มตัวอย่าง
แม่พิมพ์ฉีดสามารถแสดงให้เห็นได้อย่างแท้จริงว่าผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำเพียงใดและวัสดุเป็นอย่างไร ทำให้ประเมินการทำงาน ความแข็งแรง ความทนทาน และรูปลักษณ์ได้ง่ายขึ้น
ลดโอกาสที่จะต้องทำงานเพิ่มในภายหลัง
ข้อบกพร่องที่พบในการเก็บตัวอย่างแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการนั้นเหมือนกับสิ่งที่เกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมาก และสามารถแก้ไขได้ในระหว่างขั้นตอนการผลิตทดลองขนาดเล็ก- ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการผลิตจำนวนมาก
ลูกค้าหรือตลาดสามารถตรวจสอบได้อย่างง่ายดาย
ตัวอย่างคุณภาพสูง-สามารถนำมาใช้ในการแสดงผล การทำการตลาด หรือบทวิจารณ์ของลูกค้าเพื่อสร้างความไว้วางใจในผลิตภัณฑ์
ขาด
มีราคาแพงมาก
แม่พิมพ์ที่เป็นทางการมักจะมีต้นทุนการผลิตหลายหมื่นหรือหลายแสนหยวน ซึ่งทำให้ยากต่อการจ่ายเงินสำหรับการตรวจสอบการออกแบบเบื้องต้น
เวลาอันยาวนานในการพัฒนา
อาจใช้เวลาตั้งแต่สองสามสัปดาห์ไปจนถึงสองสามเดือนในการพัฒนา ประมวลผล และแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ฉีดอย่างเป็นทางการ ซึ่งทำให้ยากต่อการทำซ้ำอย่างรวดเร็ว
ไม่ยืดหยุ่นมากนัก
เมื่อพบปัญหาในการออกแบบ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เป็นทางการต้องใช้เงินจำนวนมากและใช้เวลานาน จึงไม่เป็นผลดีต่อขั้นตอนการออกแบบเมื่อสิ่งต่างๆ เปลี่ยนแปลงบ่อย
4 คุณต้องเปิดแม่พิมพ์ฉีดอย่างเป็นทางการเมื่อใด
ไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ฉีดอย่างเป็นทางการสำหรับการสุ่มตัวอย่าง แต่จำเป็นต้องมีในกรณีต่อไปนี้:
โครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและข้อกำหนดจำเพาะที่แม่นยำมาก
ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำอย่างยิ่งในแง่ของขนาดและความพอดี รวมถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนเชิงกล หรือตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
คุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุ
ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องทำจากพลาสติกวิศวกรรมบางประเภท และต้นแบบทั่วไปหรือการพิมพ์ 3 มิติไม่สามารถแสดงคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ เช่น สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูง แรงกระแทก และการสึกหรอได้ดีเพียงใด
