1, ความท้าทายของความแม่นยำมิติและโครงสร้างที่ซับซ้อน
เปลือกนอกของนาฬิกาอัจฉริยะมักจะมีขนาดเล็ก แต่โครงสร้างมีความซับซ้อนซึ่งมีความต้องการสูงมากเกี่ยวกับความแม่นยำมิติและความยากลำบากในการผลิตแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่นกรณีสมาร์ทวอทช์อาจมีปุ่มขนาดเล็กหลายปุ่มหลุมเซ็นเซอร์และจุดเชื่อมต่อสายรัดซึ่งจำเป็นต้องแม่นยำในระดับมิลลิเมตรหรือแม้แต่ระดับไมโครมิเตอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกันพื้นผิวการลบล้างและการประมวลผลรายละเอียดของเปลือกยังต้องใช้ความแม่นยำในการผลิตที่สูงมากเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพที่ปรากฏและประสิทธิภาพการประกอบของผลิตภัณฑ์
นักออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องพิจารณาผลกระทบของโครงสร้างที่ซับซ้อนเหล่านี้อย่างเต็มที่ต่อแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบของแม่พิมพ์แกนหลักและตัวเลื่อนสามารถจับคู่ได้อย่างถูกต้องเพื่อตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ยังต้องใช้อุปกรณ์และเทคนิคการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเช่นการตัดเฉือนซีเอ็นซีการตัดเฉือนไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามิติและความแม่นยำของรูปร่างของแม่พิมพ์
2, ความซับซ้อนของการออกแบบพื้นผิวและประตูแยก
การออกแบบพื้นผิวที่แยกจากกันของแม่พิมพ์ฉีดสำหรับเปลือกสมาร์ทนาฬิกาจำเป็นต้องปรับสมดุลคุณภาพที่ปรากฏและกระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ตำแหน่งรูปร่างและปริมาณของพื้นผิวการแยกจะส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การเติมอัตราการหดตัวและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันการออกแบบพื้นผิวที่แยกจากกันก็ต้องพิจารณาการเปิดและปิดการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์และความสะดวกสบายของผลิตภัณฑ์ที่ลดทอนลง
ในฐานะที่เป็นช่องทางสำหรับการละลายพลาสติกเพื่อเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ประตูของ Shell Smart Watch จำเป็นต้องตอบสนองความต้องการของการเติมเครื่องแบบความดันที่สมดุลและรูปลักษณ์ที่สวยงาม นักออกแบบจำเป็นต้องลดผลกระทบของการ gating ต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ในขณะที่มั่นใจว่าเอฟเฟกต์การเติมและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นเครื่องหมาย gating หรือรูปแบบการไหล
3, การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพของกลไกการ demoulding
ปลอกนาฬิกาอัจฉริยะมักจะมีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อนและปัญหาเช่นการติดเชื้อราการดึงหรือการเสียรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ demolding ดังนั้นการออกแบบกลไกการ demolding จึงกลายเป็นหนึ่งในปัญหาในการออกแบบแม่พิมพ์
นักออกแบบจำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติและกระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์อย่างเต็มที่และเลือกวิธีการและโครงสร้างที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นสำหรับเปลือกหอยที่มีพื้นผิวโค้งหรือแชมเฟอร์สามารถใช้กลไกการลดทอนเช่นท็อปส์ซูหรือตัวเลื่อนที่เอียงได้ สำหรับเปลือกหอยที่มีโครงสร้างขนาดเล็กต้องมีการออกแบบกลไกการดีดออกที่แม่นยำ ในขณะเดียวกันกลไกการลดทอนก็ต้องมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อแรงดันและแรงกระแทกในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป
4 การพิจารณาการเลือกวัสดุและอายุการใช้งานแม่พิมพ์
การเลือกวัสดุสำหรับแม่พิมพ์ฉีดของเปลือกสมาร์ทนาฬิกาจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความทนทานความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรทางความร้อนของแม่พิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ เหล็กชุบแข็งล่วงหน้าเหล็กโลหะผสมและโลหะผสมความแข็งสูง วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและความเสถียรทางความร้อนซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการโหลดสูงของแม่พิมพ์ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป
อย่างไรก็ตามความไวของวัสดุที่แตกต่างกันไปยังพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะแตกต่างกันไปและนักออกแบบจำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และการฉีดขึ้นรูปกระบวนการขึ้นรูปเมื่อเลือกวัสดุ ในขณะเดียวกันอายุขัยของแม่พิมพ์ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา นักออกแบบจำเป็นต้องยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและใช้เทคโนโลยีการบำบัดความร้อนขั้นสูง
5 การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ
การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปของปลอกนาฬิกาสมาร์ท ความดันการฉีดความเร็วในการฉีดอุณหภูมิการฉีดและเวลาทั้งหมดที่มีผลต่อการเติมผลกระทบอัตราการหดตัวและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
นักออกแบบจำเป็นต้องพิจารณาผลกระทบของพารามิเตอร์กระบวนการเหล่านี้อย่างเต็มที่ต่อแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด
6, การดีบักและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
การดีบักและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติและยืดอายุการใช้งาน ในระหว่างกระบวนการดีบักแม่พิมพ์จำเป็นต้องปรับและเพิ่มประสิทธิภาพการเปิดและปิดการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์กลไกการลดระดับและพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
ในเวลาเดียวกันแม่พิมพ์จะต้องได้รับการดูแลและให้บริการเป็นประจำในระหว่างการใช้งานรวมถึงการทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์ตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์สำหรับการสึกหรอหรือความเสียหายและทำการซ่อมแซมและทดแทนที่จำเป็น งานเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการรักษาความแม่นยำและความมั่นคงของแม่พิมพ์
